DTG-printer met dubbele glasplaat voor hogere productiviteit | Verminder de inactieve tijd, verbeter de efficiëntie van de workflow en verhoog de dagelijkse output voor bedrijven die op maat gemaakte kleding en on-demand T-shirts bedrukken

De meeste DTG-kopers richten zich op de druksnelheid.

Maar in de echte productie is snelheid slechts een deel van de vergelijking.

De verborgen factor die de productiviteit beïnvloedt, is de rusttijd, de perioden waarin de drukkerij wacht in plaats van te drukken.

Een typische DTG-workflow omvat:

• Het verwijderen van afgeronde kledingstukken
• Het laden van nieuwe kleding
• Positionering en uitlijning
• Voorbereiding van de volgende klus

Tijdens deze stappen produceert de drukker niets.

Voor bedrijven die op maat gemaakte bestellingen, gepersonaliseerde ontwerpen of korte productietijden verwerken, kunnen deze onderbrekingen de dagelijkse productie aanzienlijk verminderen.

Een DTG-printer met twee platen voorkomt onnodig wachten.

Terwijl één plaat wordt gedrukt, kan de bediener het volgende kledingstuk op de tweede plaat voorbereiden.

Het laden en plaatsen gebeurt tegelijkertijd met het drukken, zodat de productie met minimale onderbreking kan doorgaan.

Het resultaat is een soepeler werkverloop en een hoger gebruik van de printer gedurende de dag.

Tijdens drukseizoenen hebben veel drukkerijen moeite om de vraag bij te houden.

De uitdaging ligt vaak niet in de snelheid van het afdrukken, maar in de efficiëntie van de werkvloei.

Door de stilstandstijd tussen de werkzaamheden te verminderen, helpt een dubbelplaten DTG-printer bedrijven:

• Voltooi meer orders per ploeg
• Verbetering van de efficiëntie van de exploitant
• Verkorte omlooptijden
• Verhoging van de productiecapaciteit zonder extra personeel

Een drukkerij creëert alleen waarde als ze drukt.

Door de rusttijd te verminderen en de werkstroom efficiënter te maken, helpt een DTG-printer met twee platen om de productietijd te maximaliseren en ondersteunt het de groei van uw bedrijf.