자체 맞춤 의류 매장을 시작하려는 야심 찬 기업가들에게, 높은 초기 비용과 복잡한 생산 공정과 같은 전통적인 장벽은 종종 좌절감을 안겨주었습니다. 스크린 인쇄는 수십 년 동안 업계를 지배해 왔지만, 소량의 맞춤형 주문에 대한 요구를 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이제, Direct to Film(DTF) 인쇄라는 혁신적인 기술이 소규모 사업체를 위한 맞춤 의류 시장으로의 접근 가능한 관문으로 부상하고 있습니다.
DTF 인쇄는 맞춤 의류 생산의 패러다임 전환을 나타냅니다. 이 혁신적인 방법은 CMYK 및 흰색 잉크를 사용하여 디자인을 PET 필름에 직접 인쇄함으로써 전통적인 판 제작을 우회합니다. 핫멜트 접착 분말을 바르고 열 경화 후, 디자인은 열 프레스를 사용하여 직물로 전사됩니다. 이 기술의 단순성(복잡한 설정 과정을 제거하면서 사실상 무제한의 색상 옵션을 제공)은 단일 조각에서 소량 배치에 이르기까지 다양한 주문량을 처리하는 소규모 사업체에 이상적입니다.
스크린 인쇄는 대량 생산의 업계 표준으로 남아 있습니다. 이 과정은 디자인의 각 색상에 대해 별도의 메쉬 스텐실을 만들어야 하며, 이를 통해 잉크가 직물에 압착됩니다. 색상이 추가될 때마다 또 다른 스텐실이 필요하므로 복잡성과 생산 비용이 모두 증가합니다. 이는 초기 설정 비용이 수백 개의 유닛에 걸쳐 분할되는 대량 주문, 단순한 디자인에 주로 경제적으로 실행 가능하게 만듭니다.
초기 비용은 소규모 운영에 상당한 이점을 보여줍니다.
DTF 인쇄 초기 투자:
스크린 인쇄 초기 투자:
스크린 인쇄의 초기 비용이 비슷해 보이지만, DTF는 소량 배치에 대해 우수한 단위당 경제성을 제공합니다. DTF는 수량에 관계없이 일관된 조각당 비용을 유지하는 반면, 스크린 인쇄는 스텐실 제작에 색상당 $15-$50를 지불해야 하므로 소량 주문은 지나치게 비쌉니다.
일반적인 소규모 사업체 주문에는 다음이 포함됩니다.
DTF 인쇄는 이러한 것들을 원활하게 수용합니다. 설정 수수료, 최소 수량, 단일 생산 런에서 혼합 디자인을 위한 용량이 없습니다. 스크린 인쇄는 이러한 시나리오에서는 경제적으로 비실용적이 되며, 50-100개 미만의 주문에 대해 비용이 급격히 증가합니다.
DTF 인쇄는 전례 없는 디자인 가능성을 열어줍니다. 사진 이미지, 복잡한 그라데이션 및 다색 디자인은 단일 레이어 전사로 쉽게 인쇄됩니다. 색상 분리 요구 사항에 의해 제한되는 스크린 인쇄는 제한된 색상의 단순하고 대담한 디자인에 가장 적합합니다. 각 추가 색상은 또 다른 스텐실이 필요하므로 시간과 비용이 모두 증가합니다.
긴급 주문의 경우, DTF의 간소화된 워크플로우(인쇄, 분말 도포, 경화 및 프레스)는 일반적으로 디지털 파일에서 완성된 제품까지 항목당 10분 이내에 완료됩니다. 스크린 인쇄는 새로운 디자인을 위해 몇 시간의 준비 작업이 필요합니다. 스텐실 제작, 프레스 설정, 잉크 혼합 및 생산 시작 전 테스트 인쇄.
DTF 장비는 잉크 건조를 방지하기 위해 정기적인 사용이 필요하지만 자동 유지 관리가 가능합니다. 스크린 인쇄 장비는 몇 달 동안 사용하지 않을 수 있지만 스크린 청소를 위해 적절한 환기, 화학 물질 보관 및 물 접근이 필요하며, 습득하는 데 몇 달이 걸릴 수 있는 상당한 기술 전문 지식이 필요합니다.
두 가지 방법 모두 표준 면/폴리에스터 혼방에 적용됩니다. DTF는 어두운 직물과 질감이 있는 재료에 뛰어나며, 스크린 인쇄는 특수 잉크를 사용하여 나무나 금속과 같은 비직물 표면까지 확장할 수 있습니다. 이는 의류 중심의 사업체와는 거의 관련이 없는 장점입니다.
DTF 인쇄는 다음과 같은 경우에 적합합니다.
스크린 인쇄는 다음과 같은 경우에 여전히 실행 가능합니다.
대부분의 소규모 의류 사업체의 경우, DTF 인쇄는 유연성, 비용 효율성 및 운영 용이성 간의 최적의 균형을 이룹니다. 최소 수량이나 복잡한 설정 없이 고품질 인쇄를 생산할 수 있는 능력은 급성장하는 맞춤 의류 시장에서 고객 서비스와 빠른 배송을 강조하는 사업체에 특히 적합합니다.
자체 맞춤 의류 매장을 시작하려는 야심 찬 기업가들에게, 높은 초기 비용과 복잡한 생산 공정과 같은 전통적인 장벽은 종종 좌절감을 안겨주었습니다. 스크린 인쇄는 수십 년 동안 업계를 지배해 왔지만, 소량의 맞춤형 주문에 대한 요구를 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이제, Direct to Film(DTF) 인쇄라는 혁신적인 기술이 소규모 사업체를 위한 맞춤 의류 시장으로의 접근 가능한 관문으로 부상하고 있습니다.
DTF 인쇄는 맞춤 의류 생산의 패러다임 전환을 나타냅니다. 이 혁신적인 방법은 CMYK 및 흰색 잉크를 사용하여 디자인을 PET 필름에 직접 인쇄함으로써 전통적인 판 제작을 우회합니다. 핫멜트 접착 분말을 바르고 열 경화 후, 디자인은 열 프레스를 사용하여 직물로 전사됩니다. 이 기술의 단순성(복잡한 설정 과정을 제거하면서 사실상 무제한의 색상 옵션을 제공)은 단일 조각에서 소량 배치에 이르기까지 다양한 주문량을 처리하는 소규모 사업체에 이상적입니다.
스크린 인쇄는 대량 생산의 업계 표준으로 남아 있습니다. 이 과정은 디자인의 각 색상에 대해 별도의 메쉬 스텐실을 만들어야 하며, 이를 통해 잉크가 직물에 압착됩니다. 색상이 추가될 때마다 또 다른 스텐실이 필요하므로 복잡성과 생산 비용이 모두 증가합니다. 이는 초기 설정 비용이 수백 개의 유닛에 걸쳐 분할되는 대량 주문, 단순한 디자인에 주로 경제적으로 실행 가능하게 만듭니다.
초기 비용은 소규모 운영에 상당한 이점을 보여줍니다.
DTF 인쇄 초기 투자:
스크린 인쇄 초기 투자:
스크린 인쇄의 초기 비용이 비슷해 보이지만, DTF는 소량 배치에 대해 우수한 단위당 경제성을 제공합니다. DTF는 수량에 관계없이 일관된 조각당 비용을 유지하는 반면, 스크린 인쇄는 스텐실 제작에 색상당 $15-$50를 지불해야 하므로 소량 주문은 지나치게 비쌉니다.
일반적인 소규모 사업체 주문에는 다음이 포함됩니다.
DTF 인쇄는 이러한 것들을 원활하게 수용합니다. 설정 수수료, 최소 수량, 단일 생산 런에서 혼합 디자인을 위한 용량이 없습니다. 스크린 인쇄는 이러한 시나리오에서는 경제적으로 비실용적이 되며, 50-100개 미만의 주문에 대해 비용이 급격히 증가합니다.
DTF 인쇄는 전례 없는 디자인 가능성을 열어줍니다. 사진 이미지, 복잡한 그라데이션 및 다색 디자인은 단일 레이어 전사로 쉽게 인쇄됩니다. 색상 분리 요구 사항에 의해 제한되는 스크린 인쇄는 제한된 색상의 단순하고 대담한 디자인에 가장 적합합니다. 각 추가 색상은 또 다른 스텐실이 필요하므로 시간과 비용이 모두 증가합니다.
긴급 주문의 경우, DTF의 간소화된 워크플로우(인쇄, 분말 도포, 경화 및 프레스)는 일반적으로 디지털 파일에서 완성된 제품까지 항목당 10분 이내에 완료됩니다. 스크린 인쇄는 새로운 디자인을 위해 몇 시간의 준비 작업이 필요합니다. 스텐실 제작, 프레스 설정, 잉크 혼합 및 생산 시작 전 테스트 인쇄.
DTF 장비는 잉크 건조를 방지하기 위해 정기적인 사용이 필요하지만 자동 유지 관리가 가능합니다. 스크린 인쇄 장비는 몇 달 동안 사용하지 않을 수 있지만 스크린 청소를 위해 적절한 환기, 화학 물질 보관 및 물 접근이 필요하며, 습득하는 데 몇 달이 걸릴 수 있는 상당한 기술 전문 지식이 필요합니다.
두 가지 방법 모두 표준 면/폴리에스터 혼방에 적용됩니다. DTF는 어두운 직물과 질감이 있는 재료에 뛰어나며, 스크린 인쇄는 특수 잉크를 사용하여 나무나 금속과 같은 비직물 표면까지 확장할 수 있습니다. 이는 의류 중심의 사업체와는 거의 관련이 없는 장점입니다.
DTF 인쇄는 다음과 같은 경우에 적합합니다.
스크린 인쇄는 다음과 같은 경우에 여전히 실행 가능합니다.
대부분의 소규모 의류 사업체의 경우, DTF 인쇄는 유연성, 비용 효율성 및 운영 용이성 간의 최적의 균형을 이룹니다. 최소 수량이나 복잡한 설정 없이 고품질 인쇄를 생산할 수 있는 능력은 급성장하는 맞춤 의류 시장에서 고객 서비스와 빠른 배송을 강조하는 사업체에 특히 적합합니다.
