DTF 대 UV DTF: 맞춤형 인쇄 기술 비교

고객을 위해 독특한 맞춤형 제품을 제작하는 창의적인 디자이너가 되었다고 상상해 보세요. 부드러운 티셔츠, 튼튼한 머그잔, 맞춤형 휴대폰 케이스 등 최고의 시각적 효과와 내구성을 전달하고 싶습니다. 이는 종종 중요한 결정으로 이어집니다. DTF(Direct to Film) 또는 UV DTF(UV Direct to Film) 인쇄? 각 기술에는 서로 다른 장점이 있지만 어떤 기술이 귀하의 창의적인 비전과 고객 요구 사항에 더 잘 부합합니까?

DTF와 UV DTF의 근본적인 차이점은 인쇄 공정과 재료에 있습니다.

DTF 프로세스:

1. 인쇄:디자인은 DTF 프린터를 사용하여 특수 DTF 필름에 인쇄됩니다.
2. 분말 코팅 및 경화:인쇄된 디자인은 균일한 핫멜트 접착 파우더 층을 받은 후 오븐 경화를 거칩니다.
3. 열전달:열 프레스를 사용하면 분말 필름이 디자인을 직물이나 기타 표면에 전사하여 내구성 있는 접착력을 생성합니다.

UV DTF 과정:

1. 인쇄:UV 경화 잉크를 사용하여 특수 필름(일반적으로 A 필름)에 인쇄를 디자인합니다.
2. UV 경화:UV 광선은 인쇄 중에 잉크를 즉시 경화시켜 단단한 잉크 층을 형성합니다.
3. 라미네이션 및 전사:인쇄된 A 필름은 두 번째 층(B 필름)과 접착된 다음 디자인을 대상 표면에 전사합니다.

본질적으로 DTF는 접착 파우더와 베이킹이 필요한 반면, UV DTF는 UV 경화 및 필름 라미네이션에 의존합니다. 이러한 프로세스 차이는 최적의 적용에 직접적인 영향을 미칩니다.

DTF 잉크:섬유용으로 설계된 수성 안료 잉크로 채도와 접착력이 우수합니다. 직물 접착을 위해서는 핫멜트 파우더가 필요합니다.

UV DTF 잉크:UV 광선 아래에서 중합되는 UV 경화형 수지 기반 잉크로 뛰어난 색상 선명도와 내후성을 갖춘 내구성, 긁힘 방지, 방수 층을 생성합니다.

DTF:파우더 도포 전 건조 시간이 필요합니다(조건에 따라 몇 분에서 몇 시간까지).

UV DTF:UV 광선 하에서 거의 즉각적인 경화가 이루어지므로 생산 시간이 크게 단축됩니다.

DTF:직물에 우수한 세탁 저항성을 제공하지만 적당한 스크래치 및 내후성을 나타냅니다.

UV DTF:야외 사용 및 전화 케이스와 같이 마모가 심한 품목에 이상적인 강화된 비바람에 견디는 표면을 만듭니다.

DTF:직물에 풍부한 색상을 제공하며 어두운 소재에는 흰색 바탕이 필요한 경우도 있습니다.

UV DTF:특히 광택이 있는 표면에서 뛰어난 색상 밀도와 생동감을 제공합니다.

DTF에 가장 적합한 대상:

• 의류(티셔츠, 후드티, 청바지)
• 섬유 제품(배너, 깃발, 홈 텍스타일)

UV DTF 최고의 용도:

• 단단한 표면(유리, 금속, 세라믹, 플라스틱)
• 불규칙한 모양(병, 헬멧, 곡선 물체)
• 사진/맞춤 물품(선물, 판촉물)

• 전처리 없이 대부분의 직물에 사용 가능
• 소규모 및 대규모 실행에 비용 효율적
• 환경 친화적인 수성 공정

• 복잡한 모양과 표면에 탁월
• 광택/무광택 마감 옵션을 허용합니다.
• 단순화된 전송 프로세스

선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.

• 재료:직물은 DTF를 선호합니다. 단단한 재료는 UV DTF에 적합합니다.
• 내구성 요구사항:UV DTF는 아웃도어/고마모 제품에 탁월합니다.
• 생산 규모:DTF는 대량 의류에 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.
• 예산:DTF 장비는 일반적으로 초기 투자 비용이 낮습니다.

두 기술 모두 맞춤화 시장에서 서로 다른 목적을 가지고 있습니다. 최적의 선택은 특정 프로젝트 요구 사항, 자재 제약 및 원하는 제품 특성에 따라 달라집니다.