Исследование ключевых компонентов печатания на волновой коробке

Представьте себе на первый взгляд простую коробку из волновой бумаги, украшенную сложными рисунками и четким текстом.Ответ кроется в сложной работе печатающих машин из волновой коробкиВ этой статье рассматриваются основные компоненты этих машин, раскрывая технологию печати волновой упаковки.

Печатные машины с волновой коробкой, также известные как флексографические принтеры, представляют собой специализированное оборудование, предназначенное для печати рисунков и текста на волновой доске или коробках.С помощью ряда точно скоординированных компонентовНиже мы рассмотрим эти ключевые компоненты и их функции.

1Система питания: отправная точка

Система подачи служит первой критической стадией в печатании волновой коробки, отвечающей за точное и плавное введение материалов из картона в машину.Современные системы, как правило, используют вакуумный всасывание или методы, основанные на трении, для поддержания правильного выравнивания во время высокоскоростной работы.

• Системы вакуумного питания:Используйте всасывающие чаши для захвата и размещения досок, подходящих для различных размеров и толщины.
• Системы, питаемые трением:Используйте поверхностное трение для продвижения материалов, предлагая более простую конструкцию, но требуя более плоских подложков.

Усовершенствованные системы питания включают автоматическое выравнивание и обнаружение двойных листов для минимизации отходов и оптимизации эффективности производства.

2. Отдел печати: этап применения цвета

В центре машины печатный блок переносит чернила для создания желаемых узоров.

• Цилиндр из пластины:Держит гибкую печатную пластину, содержащую дизайн.
• Анилоксовые ролики:Точно измеряет чернила через микроскопические гравированные клетки.
• Доктор Блэйд:Скребляет лишнее чернила с поверхности анилоксового ролика.
• Силиндр печати:Применяет давление, чтобы перенести чернила на субстрат.

Современные машины оснащены несколькими печатными установками для цветового слоя, что позволяет производить яркие многоцветные продукты.

3. Цилиндр пластинки: носитель изображения

Этот важный компонент содержит гибкие пластины (обычно резиновые или полимерные), которые соответствуют волновой поверхности.

• Цифровое преобразование файлов
• Лазерная гравировка или химическая гравировка
• Точная установка на цилиндре

Качество пластины напрямую влияет на прозрачность и долговечность печати, что требует тщательного выбора материала на основе разрешения, устойчивости к абразии и химической совместимости.

4. Анилоксовый ролик: система измерения чернил

Этот точный компонент контролирует отложение чернил с помощью микроскопических клеток.

• Объем ячеек (определяет количество чернил)
• Геометрия клеток (влияет на высвобождение чернил)
• Техника гравировки (механическая или лазерная)

Выбор ролика значительно влияет на насыщенность цвета и четкость изображения.

5. Впечатление цилиндра: Применение давления

Этот цилиндр, изготовленный из таких устойчивых материалов, как полиуретан, обеспечивает постоянную передачу чернил, несмотря на нарушения поверхности.

• Недостаточное давление приводит к слабому переносу
• Чрезмерное давление искажает изображения

Современные системы оснащены автоматическим управлением давлением для постоянной выработки.

6Система сушки: фиксация чернил

После печати различные методы сушки затвердевают чернила:

• Горячий воздух:Экономично, но медленно
• Инфракрасный:Ускоренное сушение при нагревании подложки
• Ультрафиолетовое отверждение:Мгновенный с помощью фотополимеризации

7. Устройство для резки штампом: Формирование

Факультативные интегрированные системы преобразуют печатные доски в готовые коробки, используя:

• Машины для резки
• Точная регистрация
• Автоматизированное удаление отходов

8- Складывание/сбор: окончательная обработка

Автоматизированные системы аккуратно организуют готовую продукцию с возможностью подсчета для эффективной обработки.

9Панель управления:

Современные интерфейсы с сенсорным экраном позволяют регулировать параметры и обеспечивают диагностику в режиме реального времени для оптимального мониторинга производительности.

10. Управление чернилами: цветовая консистенция

Усовершенствованные системы поддерживают качество чернил:

• Контролируемое хранение
• Точное перекачивание
• Фильтрация
• Проверка цвета

11Контроль напряжения: стабильность процесса

Специализированные системы поддерживают надлежащее напряжение подложки с помощью сенсорного мониторинга и автоматической регулировки, предотвращая искажения во время печати.

Печатание в волновой коробке представляет собой сложную интеграцию механических систем, работающих в точной гармонии.поддержка меняющихся требований отрасли упаковки.