UV-flatbedprinters worden steeds populairder in sectoren zoals signage, promotionele producten en consumentenelektronica. Ooit beschouwd als een nichetechnologie, vervangen ze nu in veel toepassingen traditionele printmethoden zoals zeefdruk, tampondruk en warmteoverdracht. Hier zijn vijf belangrijke redenen waarom.
Bij traditioneel zeef- en tampondruk zijn uren (of zelfs dagen) nodig om zeefdrukken of platen voor te bereiden. Elke ontwerpwijziging betekent dat er een nieuwe moet worden gemaakt. Met een UV-vlakbedprinter stuurt u eenvoudig het ontwerpbestand naar de machine en begint u met afdrukken. Monsters kunnen binnen enkele minuten worden geproduceerd en kleine bestellingen kunnen vaak dezelfde dag worden voltooid, waardoor het ideaal is voor productie met een snelle doorlooptijd.
Traditioneel drukwerk spreidt de kosten voor het maken van platen over grote productieruns, waarvoor vaak honderden of zelfs duizenden stuks nodig zijn. Door UV-printen hoeft er helemaal geen plaat meer te worden gemaakt, waardoor eenmalige opdrachten en opdrachten in kleine oplagen economisch haalbaar worden. Het is ideaal voor gepersonaliseerde producten, monsterproductie, promotieartikelen en print-on-demand-bedrijven.
UV-inkt hardt onmiddellijk uit onder LED-UV-licht, waardoor direct printen op acryl, metaal, glas, hout, keramiek, steen, plastic, leer en vele andere materialen mogelijk is. Eén machine kan toepassingen aan waarvoor anders meerdere gespecialiseerde printsystemen nodig zouden zijn, waardoor zowel de productieflexibiliteit als de zakelijke kansen worden uitgebreid.
Eenmaal uitgehard vormt UV-inkt een duurzame inktlaag met uitstekende hechting, krasbestendigheid en weerbestendigheid. Buitenborden blijven langer levendig, terwijl vaak gebruikte producten minder snel slijtage vertonen. Witte inkt en vernis maken het ook mogelijk om op transparante en donkergekleurde materialen te printen en tegelijkertijd hoogwaardige visuele effecten te bereiken.
UV-printen vereist geen verdamping van oplosmiddelen of droogtijd, waardoor tijdens het uithardingsproces minimale VOC-emissies ontstaan. Omdat er geen platen nodig zijn, vermindert het ook het gebruik van chemicaliën en afvalwater dat gepaard gaat met de traditionele plaatproductie, waardoor bedrijven kunnen voldoen aan de steeds strengere milieunormen.
UV-vlakbedprinters vervangen niet in elke toepassing het traditionele printen. Naarmate de vraag echter blijft verschuiven naar kleinere oplages, snellere levering en meer productaanpassing, worden ze voor een groeiend aantal bedrijven de voorkeursoplossing.
UV-flatbedprinters worden steeds populairder in sectoren zoals signage, promotionele producten en consumentenelektronica. Ooit beschouwd als een nichetechnologie, vervangen ze nu in veel toepassingen traditionele printmethoden zoals zeefdruk, tampondruk en warmteoverdracht. Hier zijn vijf belangrijke redenen waarom.
Bij traditioneel zeef- en tampondruk zijn uren (of zelfs dagen) nodig om zeefdrukken of platen voor te bereiden. Elke ontwerpwijziging betekent dat er een nieuwe moet worden gemaakt. Met een UV-vlakbedprinter stuurt u eenvoudig het ontwerpbestand naar de machine en begint u met afdrukken. Monsters kunnen binnen enkele minuten worden geproduceerd en kleine bestellingen kunnen vaak dezelfde dag worden voltooid, waardoor het ideaal is voor productie met een snelle doorlooptijd.
Traditioneel drukwerk spreidt de kosten voor het maken van platen over grote productieruns, waarvoor vaak honderden of zelfs duizenden stuks nodig zijn. Door UV-printen hoeft er helemaal geen plaat meer te worden gemaakt, waardoor eenmalige opdrachten en opdrachten in kleine oplagen economisch haalbaar worden. Het is ideaal voor gepersonaliseerde producten, monsterproductie, promotieartikelen en print-on-demand-bedrijven.
UV-inkt hardt onmiddellijk uit onder LED-UV-licht, waardoor direct printen op acryl, metaal, glas, hout, keramiek, steen, plastic, leer en vele andere materialen mogelijk is. Eén machine kan toepassingen aan waarvoor anders meerdere gespecialiseerde printsystemen nodig zouden zijn, waardoor zowel de productieflexibiliteit als de zakelijke kansen worden uitgebreid.
Eenmaal uitgehard vormt UV-inkt een duurzame inktlaag met uitstekende hechting, krasbestendigheid en weerbestendigheid. Buitenborden blijven langer levendig, terwijl vaak gebruikte producten minder snel slijtage vertonen. Witte inkt en vernis maken het ook mogelijk om op transparante en donkergekleurde materialen te printen en tegelijkertijd hoogwaardige visuele effecten te bereiken.
UV-printen vereist geen verdamping van oplosmiddelen of droogtijd, waardoor tijdens het uithardingsproces minimale VOC-emissies ontstaan. Omdat er geen platen nodig zijn, vermindert het ook het gebruik van chemicaliën en afvalwater dat gepaard gaat met de traditionele plaatproductie, waardoor bedrijven kunnen voldoen aan de steeds strengere milieunormen.
UV-vlakbedprinters vervangen niet in elke toepassing het traditionele printen. Naarmate de vraag echter blijft verschuiven naar kleinere oplages, snellere levering en meer productaanpassing, worden ze voor een groeiend aantal bedrijven de voorkeursoplossing.