DTF-Drucke erreichen50+ Industriewaschen(ISO 6330) aufgrundDrei-Schicht-Bindung:
Fusion von Tintenpulver: Polymerklebstoff (TPU/PES) verbindet sich chemisch mit Pigmentpartikeln während der Härtung
Verankerung mit Fasern: Geschmolzener Klebstoff dringt 30-50 μm in Stoffzwischenräume ein
Matrixbildung: Verknüpfte Polymere bilden flexible, knackfeste Netze
Prüfdaten: Martindale-Abriebsbeständigkeit überschreitet 20.000 Zyklen (gegenüber Siebdrucken 15.000), bei Stricken bis zu 300%.
Kostenfaktor | DTF | Siebdruck | DTG |
---|---|---|---|
Einrichtungskosten/Konstruktion | $ 0 | $50 bis $200 | $ 0 |
Tinte-Kosten/Quadratmeter | Ein Dollar.20 | Null Dollar.80 | Zwei Dollar.50 |
Arbeitszeit (Berichte/Druck) | 8 | Mehr als 15 Jahre | 12 |
Min. Wirtschaftsordnung | 1 | Über 25 Jahre | 1 |
Wichtige Einsparungen: Keine Bildschirme/Emulsionen, 70% weniger Arbeitsaufwand vor dem Drucken im Vergleich zum Siebdruck und 40% niedrigere Tintenkosten als bei DTG. |
DTF-Durchschnitte von 3 8 m2/Stundeaufgrund von:
Sequenzverarbeitung: Drucken → Pulverisieren → Aushärten → Pressen (kann nicht durchführen)
Manuelle Anwendung von Pulver: Hinzufügt 2-3 Minuten/Übertragung gegenüber automatisierten Systemen
Härtebeschränkungen: für die Polymerbindung unumgänglich
Strategie zur Minderung:
Automatische Pulverschüttelgeräte(z. B. DTF Magic Auto Powder Station) +25% Drehzahl
Mehrzonen-Infrarotöfenmit einer Breite von mehr als 20 mm,
Batchpressen: Warteschlangenübertragungen für die Massenwärmepressung
Kritische Wartungsarbeiten:
Komponente | Häufigkeit | Verfahren |
---|---|---|
Druckköpfe | Täglich | Prüfungen der Düsen + 2x Reinigungszyklen |
Filter für Tinte | wöchentlich | 10 μm Filter ersetzen |
Heizofen | Monatlich | Abfallspülung (Isopropylalkohol) |
Anforderungen an die Belüftung: |
VOCs aus dem Aushärten: Emissionen von Aceton/Ethylenglycol (OSHA PEL: 200 ppm)
Gefahren durch Pulver: TPU/PES-Partikel (PM2,5), die eine HEPA-Filtration erfordern
Die Lösung: Abdruckkabinen mit Kohlenstofffiltern (min. 6 ACH-Luftwechsel/Stunde)
Investitionen in die Gründung:
Eintrittsstufe: Modifizierte Epson L1800 + Heizpresse + Ofen ($3.000$5.000)
Industrie: Mutoh Hotronix-System (20.000$ bis 50.000$)
Verborgene Kosten:
Pulverabfälle: 15~20% Verlust während der Anwendung
Ersatz des Druckkopfes: $400$800 alle 6~12 Monate
Energieverbrauch: 3,8 kWh/Stunde (Ofen + Presse)
ROI-Benchmark: 400~600 Übertragungen (bei $8 Gewinn/Übertragung) erholen sich nach Einstiegsniveau.
DTF-Drucke erreichen50+ Industriewaschen(ISO 6330) aufgrundDrei-Schicht-Bindung:
Fusion von Tintenpulver: Polymerklebstoff (TPU/PES) verbindet sich chemisch mit Pigmentpartikeln während der Härtung
Verankerung mit Fasern: Geschmolzener Klebstoff dringt 30-50 μm in Stoffzwischenräume ein
Matrixbildung: Verknüpfte Polymere bilden flexible, knackfeste Netze
Prüfdaten: Martindale-Abriebsbeständigkeit überschreitet 20.000 Zyklen (gegenüber Siebdrucken 15.000), bei Stricken bis zu 300%.
Kostenfaktor | DTF | Siebdruck | DTG |
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Einrichtungskosten/Konstruktion | $ 0 | $50 bis $200 | $ 0 |
Tinte-Kosten/Quadratmeter | Ein Dollar.20 | Null Dollar.80 | Zwei Dollar.50 |
Arbeitszeit (Berichte/Druck) | 8 | Mehr als 15 Jahre | 12 |
Min. Wirtschaftsordnung | 1 | Über 25 Jahre | 1 |
Wichtige Einsparungen: Keine Bildschirme/Emulsionen, 70% weniger Arbeitsaufwand vor dem Drucken im Vergleich zum Siebdruck und 40% niedrigere Tintenkosten als bei DTG. |
DTF-Durchschnitte von 3 8 m2/Stundeaufgrund von:
Sequenzverarbeitung: Drucken → Pulverisieren → Aushärten → Pressen (kann nicht durchführen)
Manuelle Anwendung von Pulver: Hinzufügt 2-3 Minuten/Übertragung gegenüber automatisierten Systemen
Härtebeschränkungen: für die Polymerbindung unumgänglich
Strategie zur Minderung:
Automatische Pulverschüttelgeräte(z. B. DTF Magic Auto Powder Station) +25% Drehzahl
Mehrzonen-Infrarotöfenmit einer Breite von mehr als 20 mm,
Batchpressen: Warteschlangenübertragungen für die Massenwärmepressung
Kritische Wartungsarbeiten:
Komponente | Häufigkeit | Verfahren |
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Druckköpfe | Täglich | Prüfungen der Düsen + 2x Reinigungszyklen |
Filter für Tinte | wöchentlich | 10 μm Filter ersetzen |
Heizofen | Monatlich | Abfallspülung (Isopropylalkohol) |
Anforderungen an die Belüftung: |
VOCs aus dem Aushärten: Emissionen von Aceton/Ethylenglycol (OSHA PEL: 200 ppm)
Gefahren durch Pulver: TPU/PES-Partikel (PM2,5), die eine HEPA-Filtration erfordern
Die Lösung: Abdruckkabinen mit Kohlenstofffiltern (min. 6 ACH-Luftwechsel/Stunde)
Investitionen in die Gründung:
Eintrittsstufe: Modifizierte Epson L1800 + Heizpresse + Ofen ($3.000$5.000)
Industrie: Mutoh Hotronix-System (20.000$ bis 50.000$)
Verborgene Kosten:
Pulverabfälle: 15~20% Verlust während der Anwendung
Ersatz des Druckkopfes: $400$800 alle 6~12 Monate
Energieverbrauch: 3,8 kWh/Stunde (Ofen + Presse)
ROI-Benchmark: 400~600 Übertragungen (bei $8 Gewinn/Übertragung) erholen sich nach Einstiegsniveau.