Отпечатки DTF достигают50+ промышленных промывок(ISO 6330) из-затрислойная связь:
Слияние чернил и порошка: Полимерный клей (TPU/PES) химически связывается с частицами пигмента во время отверждения
Крепление волокном: расплавленный клей проникает на 30-50 мкм в промежутки ткани
Формирование матрицы: Скрещенные полимеры создают гибкие сети, устойчивые к трещинам
Данные испытаний: устойчивость к абразии Martindale превышает 20 000 циклов (против 15 000 при серийной печати), с восстановлением на растяжение до 300% на вязании.
Фактор затрат | DTF | Скрин-печать | DTG |
---|---|---|---|
Стоимость установки/проектирование | 0 долларов | $50$200 | 0 долларов |
Стоимость чернил/кв. м | Один доллар.20 | Нуль долларов.80 | Два доллара.50 |
Работа (протокол/печать) | 8 | 15+ | 12 |
Мин. Экономический порядок | 1 | 25+ | 1 |
Ключевые экономии: отсутствие экранов/эмульсий, 70% меньше труда перед печатью по сравнению с печатью на экране и 40% меньшие затраты на чернила, чем DTG. |
Среднее DTF 3 ‰ 8 м2/часиз-за:
Последовательная обработка: Печать → порошок → отверждение → прессование (не может быть трубопровода)
Ручное нанесение порошка: Добавляет 2−3 минуты/перевод по сравнению с автоматизированными системами
Ограничения на отверждение: время ожидания в духовке 2−3 мин неизбежно для полимерного связывания
Стратегии смягчения:
Автоматизированные дробилки(например, DTF Magic Auto Powder Station) +25% скорости
Инфракрасные печи с несколькими зонамис конвейерными лентами
Прессование по партиям: Перевод очереди для оптового теплового прессования
Регулярные мероприятия по критическому обслуживанию:
Компонент | Частота | Процедура |
---|---|---|
Главы печатные | Ежедневно | Проверка сопла + 2 цикла очистки |
Фильтры для чернил | Еженедельно | Заменить 10 мкм фильтры |
Печь для отверждения | Ежемесячно | Очистка от остатков (изопропиловый спирт) |
Требования к вентиляции: |
ЛОС от отверждения: выбросы ацетона/этиленгликола (OSHA PEL: 200 ppm)
Опасность порошками: ТПУ/ПЭС частицы (PM2.5) требующие фильтрации HEPA
Решение: кабины отрицательного давления с углеродными фильтрами (минутовые изменения воздуха 6 ACH/час)
Начальные инвестиции:
Начальный уровень: Модифицированный Epson L1800 + термопресс + духовка ($3,000$5,000)
Промышленный: Система Mutoh Hotronix (20 000$-50 000$)
Скрытые затраты:
Отходы порошка: 15~20% потерь при нанесении
Замена печатной головки: 400$$800$ каждые 612 месяцев
Потребление энергии: 3,8 кВт·ч/час (печь + пресс)
Базовый показатель рентабельности инвестиций: 400-600 трансфертов (при $8 прибыли/трансфер) восстанавливаются на начальном уровне.
Отпечатки DTF достигают50+ промышленных промывок(ISO 6330) из-затрислойная связь:
Слияние чернил и порошка: Полимерный клей (TPU/PES) химически связывается с частицами пигмента во время отверждения
Крепление волокном: расплавленный клей проникает на 30-50 мкм в промежутки ткани
Формирование матрицы: Скрещенные полимеры создают гибкие сети, устойчивые к трещинам
Данные испытаний: устойчивость к абразии Martindale превышает 20 000 циклов (против 15 000 при серийной печати), с восстановлением на растяжение до 300% на вязании.
Фактор затрат | DTF | Скрин-печать | DTG |
---|---|---|---|
Стоимость установки/проектирование | 0 долларов | $50$200 | 0 долларов |
Стоимость чернил/кв. м | Один доллар.20 | Нуль долларов.80 | Два доллара.50 |
Работа (протокол/печать) | 8 | 15+ | 12 |
Мин. Экономический порядок | 1 | 25+ | 1 |
Ключевые экономии: отсутствие экранов/эмульсий, 70% меньше труда перед печатью по сравнению с печатью на экране и 40% меньшие затраты на чернила, чем DTG. |
Среднее DTF 3 ‰ 8 м2/часиз-за:
Последовательная обработка: Печать → порошок → отверждение → прессование (не может быть трубопровода)
Ручное нанесение порошка: Добавляет 2−3 минуты/перевод по сравнению с автоматизированными системами
Ограничения на отверждение: время ожидания в духовке 2−3 мин неизбежно для полимерного связывания
Стратегии смягчения:
Автоматизированные дробилки(например, DTF Magic Auto Powder Station) +25% скорости
Инфракрасные печи с несколькими зонамис конвейерными лентами
Прессование по партиям: Перевод очереди для оптового теплового прессования
Регулярные мероприятия по критическому обслуживанию:
Компонент | Частота | Процедура |
---|---|---|
Главы печатные | Ежедневно | Проверка сопла + 2 цикла очистки |
Фильтры для чернил | Еженедельно | Заменить 10 мкм фильтры |
Печь для отверждения | Ежемесячно | Очистка от остатков (изопропиловый спирт) |
Требования к вентиляции: |
ЛОС от отверждения: выбросы ацетона/этиленгликола (OSHA PEL: 200 ppm)
Опасность порошками: ТПУ/ПЭС частицы (PM2.5) требующие фильтрации HEPA
Решение: кабины отрицательного давления с углеродными фильтрами (минутовые изменения воздуха 6 ACH/час)
Начальные инвестиции:
Начальный уровень: Модифицированный Epson L1800 + термопресс + духовка ($3,000$5,000)
Промышленный: Система Mutoh Hotronix (20 000$-50 000$)
Скрытые затраты:
Отходы порошка: 15~20% потерь при нанесении
Замена печатной головки: 400$$800$ каждые 612 месяцев
Потребление энергии: 3,8 кВт·ч/час (печь + пресс)
Базовый показатель рентабельности инвестиций: 400-600 трансфертов (при $8 прибыли/трансфер) восстанавливаются на начальном уровне.