DTF mencetak mencapai50+ pencucian industri(ISO 6330) karenaperekat tiga lapisan:
Fusi tinta-bubuk: Perekat polimer (TPU/PES) mengikat secara kimia dengan partikel pigmen selama pengerasan
Perekat serat: Perekat cair menembus 30-50μm ke dalam celah kain
Pembentukan matriks: Polimer yang saling terhubung menciptakan jaringan fleksibel yang tahan retak
Data pengujian: Ketahanan abrasi Martindale melebihi 20.000 siklus (dibandingkan dengan pencetakan layar 15,000), dengan pemulihan peregangan hingga 300% pada rajutan.
Faktor Biaya | DTF | Pencetakan layar | DTG |
---|---|---|---|
Biaya Pemasangan/Desain | $ 0 | $50$200 | $ 0 |
Biaya Tinta/SQM | Satu dolar.20 | $ 0.80 | $2.50 |
Pekerjaan (Minutes/Print) | 8 | 15+ | 12 |
Min. Urutan Ekonomi | 1 | 25+ | 1 |
Penghematan kunci: Tidak ada layar/emulsi, 70% lebih sedikit tenaga kerja pra-pencetakan dibandingkan dengan pencetakan layar, dan 40% lebih rendah biaya tinta daripada DTG. |
Rata-rata DTF 3 ‰ 8 m2/jamkarena:
Pengolahan berurutan: Pencetakan → Pengeboran bubuk → Pengeboran → Pencetakan (tidak bisa pipa)
Aplikasi bubuk secara manual: Menambahkan 2 ⁄ 3 menit/transfer vs sistem otomatis
Keterbatasan pengeras: 2 ⁄ 3 menit waktu tinggal oven tidak dapat dihindari untuk ikatan polimer
Strategi mitigasi:
Unit pengaduk bubuk otomatis(misalnya, DTF Magic Auto Powder Station) +25% kecepatan
Oven inframerah multi-zonadengan tali pengangkut
Pencetakan batch: Transfer antrian untuk pers panas massal
Rutinitas pemeliharaan kritis:
komponen | Frekuensi | Proses |
---|---|---|
Kepala cetak | Setiap hari | Pemeriksaan nozel + 2 kali siklus pembersihan |
Filter tinta | Setiap minggu | Ganti filter 10μm |
Oven pengeras | Setiap bulan | Menggosok residu (isopropil alkohol) |
Persyaratan ventilasi: |
VOC dari pengerasan: Emisi aseton/etilena glikol (OSHA PEL: 200 ppm)
Bahaya bubuk: Partikel TPU/PES (PM2.5) yang membutuhkan filtrasi HEPA
Solusi: Ruang tekanan negatif dengan filter karbon (menit 6 perubahan udara ACH/jam)
Investasi awal:
Tingkat awal: Epson L1800 yang dimodifikasi + pencet panas + oven ($3,000$5,000)
Industri: Sistem Mutoh Hotronix ($ 20,000$ 50,000)
Biaya tersembunyi:
Limbah bubuk: 15~20% kehilangan selama penerapan
Penggantian kepala printer: $ 400 ¢ $ 800 setiap 6 ¢ 12 bulan
Konsumsi energi: 3,8kWh/jam (panggang + pers)
Patokan ROI: 400 ¢ 600 transfer (di $ 8 keuntungan / transfer) mengimbangi pengaturan entry-level.
DTF mencetak mencapai50+ pencucian industri(ISO 6330) karenaperekat tiga lapisan:
Fusi tinta-bubuk: Perekat polimer (TPU/PES) mengikat secara kimia dengan partikel pigmen selama pengerasan
Perekat serat: Perekat cair menembus 30-50μm ke dalam celah kain
Pembentukan matriks: Polimer yang saling terhubung menciptakan jaringan fleksibel yang tahan retak
Data pengujian: Ketahanan abrasi Martindale melebihi 20.000 siklus (dibandingkan dengan pencetakan layar 15,000), dengan pemulihan peregangan hingga 300% pada rajutan.
Faktor Biaya | DTF | Pencetakan layar | DTG |
---|---|---|---|
Biaya Pemasangan/Desain | $ 0 | $50$200 | $ 0 |
Biaya Tinta/SQM | Satu dolar.20 | $ 0.80 | $2.50 |
Pekerjaan (Minutes/Print) | 8 | 15+ | 12 |
Min. Urutan Ekonomi | 1 | 25+ | 1 |
Penghematan kunci: Tidak ada layar/emulsi, 70% lebih sedikit tenaga kerja pra-pencetakan dibandingkan dengan pencetakan layar, dan 40% lebih rendah biaya tinta daripada DTG. |
Rata-rata DTF 3 ‰ 8 m2/jamkarena:
Pengolahan berurutan: Pencetakan → Pengeboran bubuk → Pengeboran → Pencetakan (tidak bisa pipa)
Aplikasi bubuk secara manual: Menambahkan 2 ⁄ 3 menit/transfer vs sistem otomatis
Keterbatasan pengeras: 2 ⁄ 3 menit waktu tinggal oven tidak dapat dihindari untuk ikatan polimer
Strategi mitigasi:
Unit pengaduk bubuk otomatis(misalnya, DTF Magic Auto Powder Station) +25% kecepatan
Oven inframerah multi-zonadengan tali pengangkut
Pencetakan batch: Transfer antrian untuk pers panas massal
Rutinitas pemeliharaan kritis:
komponen | Frekuensi | Proses |
---|---|---|
Kepala cetak | Setiap hari | Pemeriksaan nozel + 2 kali siklus pembersihan |
Filter tinta | Setiap minggu | Ganti filter 10μm |
Oven pengeras | Setiap bulan | Menggosok residu (isopropil alkohol) |
Persyaratan ventilasi: |
VOC dari pengerasan: Emisi aseton/etilena glikol (OSHA PEL: 200 ppm)
Bahaya bubuk: Partikel TPU/PES (PM2.5) yang membutuhkan filtrasi HEPA
Solusi: Ruang tekanan negatif dengan filter karbon (menit 6 perubahan udara ACH/jam)
Investasi awal:
Tingkat awal: Epson L1800 yang dimodifikasi + pencet panas + oven ($3,000$5,000)
Industri: Sistem Mutoh Hotronix ($ 20,000$ 50,000)
Biaya tersembunyi:
Limbah bubuk: 15~20% kehilangan selama penerapan
Penggantian kepala printer: $ 400 ¢ $ 800 setiap 6 ¢ 12 bulan
Konsumsi energi: 3,8kWh/jam (panggang + pers)
Patokan ROI: 400 ¢ 600 transfer (di $ 8 keuntungan / transfer) mengimbangi pengaturan entry-level.