logo
News
Rincian berita
Rumah > News >
Apakah printer DTF layak?
Peristiwa
Hubungi Kami
86-13318867110
Hubungi Sekarang

Apakah printer DTF layak?

2025-06-09
Latest company news about Apakah printer DTF layak?

1Ketahanan yang Tak Terbandingkan: Ilmu di Balik Umur Panjang

DTF mencetak mencapai50+ pencucian industri(ISO 6330) karenaperekat tiga lapisan:

  • Fusi tinta-bubuk: Perekat polimer (TPU/PES) mengikat secara kimia dengan partikel pigmen selama pengerasan

  • Perekat serat: Perekat cair menembus 30-50μm ke dalam celah kain

  • Pembentukan matriks: Polimer yang saling terhubung menciptakan jaringan fleksibel yang tahan retak
    Data pengujian: Ketahanan abrasi Martindale melebihi 20.000 siklus (dibandingkan dengan pencetakan layar 15,000), dengan pemulihan peregangan hingga 300% pada rajutan.


2. Pembagian Efisiensi Biaya

Faktor Biaya DTF Pencetakan layar DTG
Biaya Pemasangan/Desain $ 0 $50$200 $ 0
Biaya Tinta/SQM Satu dolar.20 $ 0.80 $2.50
Pekerjaan (Minutes/Print) 8 15+ 12
Min. Urutan Ekonomi 1 25+ 1
Penghematan kunci: Tidak ada layar/emulsi, 70% lebih sedikit tenaga kerja pra-pencetakan dibandingkan dengan pencetakan layar, dan 40% lebih rendah biaya tinta daripada DTG.

3. Kecepatan Produksi Gempungan & Solusi

Rata-rata DTF 3 ‰ 8 m2/jamkarena:

  • Pengolahan berurutan: Pencetakan → Pengeboran bubuk → Pengeboran → Pencetakan (tidak bisa pipa)

  • Aplikasi bubuk secara manual: Menambahkan 2 ⁄ 3 menit/transfer vs sistem otomatis

  • Keterbatasan pengeras: 2 ⁄ 3 menit waktu tinggal oven tidak dapat dihindari untuk ikatan polimer
    Strategi mitigasi:

  • Unit pengaduk bubuk otomatis(misalnya, DTF Magic Auto Powder Station) +25% kecepatan

  • Oven inframerah multi-zonadengan tali pengangkut

  • Pencetakan batch: Transfer antrian untuk pers panas massal


4. Permintaan Pemeliharaan & Ventilasi Imperatif

Rutinitas pemeliharaan kritis:

komponen Frekuensi Proses
Kepala cetak Setiap hari Pemeriksaan nozel + 2 kali siklus pembersihan
Filter tinta Setiap minggu Ganti filter 10μm
Oven pengeras Setiap bulan Menggosok residu (isopropil alkohol)
Persyaratan ventilasi:
  • VOC dari pengerasan: Emisi aseton/etilena glikol (OSHA PEL: 200 ppm)

  • Bahaya bubuk: Partikel TPU/PES (PM2.5) yang membutuhkan filtrasi HEPA

  • Solusi: Ruang tekanan negatif dengan filter karbon (menit 6 perubahan udara ACH/jam)


5. Realitas Biaya Peralatan & ROI Timeline

Investasi awal:

  • Tingkat awal: Epson L1800 yang dimodifikasi + pencet panas + oven ($3,000$5,000)

  • Industri: Sistem Mutoh Hotronix ($ 20,000$ 50,000)
    Biaya tersembunyi:

  • Limbah bubuk: 15~20% kehilangan selama penerapan

  • Penggantian kepala printer: $ 400 ¢ $ 800 setiap 6 ¢ 12 bulan

  • Konsumsi energi: 3,8kWh/jam (panggang + pers)
    Patokan ROI: 400 ¢ 600 transfer (di $ 8 keuntungan / transfer) mengimbangi pengaturan entry-level.

Produk
Rincian berita
Apakah printer DTF layak?
2025-06-09
Latest company news about Apakah printer DTF layak?

1Ketahanan yang Tak Terbandingkan: Ilmu di Balik Umur Panjang

DTF mencetak mencapai50+ pencucian industri(ISO 6330) karenaperekat tiga lapisan:

  • Fusi tinta-bubuk: Perekat polimer (TPU/PES) mengikat secara kimia dengan partikel pigmen selama pengerasan

  • Perekat serat: Perekat cair menembus 30-50μm ke dalam celah kain

  • Pembentukan matriks: Polimer yang saling terhubung menciptakan jaringan fleksibel yang tahan retak
    Data pengujian: Ketahanan abrasi Martindale melebihi 20.000 siklus (dibandingkan dengan pencetakan layar 15,000), dengan pemulihan peregangan hingga 300% pada rajutan.


2. Pembagian Efisiensi Biaya

Faktor Biaya DTF Pencetakan layar DTG
Biaya Pemasangan/Desain $ 0 $50$200 $ 0
Biaya Tinta/SQM Satu dolar.20 $ 0.80 $2.50
Pekerjaan (Minutes/Print) 8 15+ 12
Min. Urutan Ekonomi 1 25+ 1
Penghematan kunci: Tidak ada layar/emulsi, 70% lebih sedikit tenaga kerja pra-pencetakan dibandingkan dengan pencetakan layar, dan 40% lebih rendah biaya tinta daripada DTG.

3. Kecepatan Produksi Gempungan & Solusi

Rata-rata DTF 3 ‰ 8 m2/jamkarena:

  • Pengolahan berurutan: Pencetakan → Pengeboran bubuk → Pengeboran → Pencetakan (tidak bisa pipa)

  • Aplikasi bubuk secara manual: Menambahkan 2 ⁄ 3 menit/transfer vs sistem otomatis

  • Keterbatasan pengeras: 2 ⁄ 3 menit waktu tinggal oven tidak dapat dihindari untuk ikatan polimer
    Strategi mitigasi:

  • Unit pengaduk bubuk otomatis(misalnya, DTF Magic Auto Powder Station) +25% kecepatan

  • Oven inframerah multi-zonadengan tali pengangkut

  • Pencetakan batch: Transfer antrian untuk pers panas massal


4. Permintaan Pemeliharaan & Ventilasi Imperatif

Rutinitas pemeliharaan kritis:

komponen Frekuensi Proses
Kepala cetak Setiap hari Pemeriksaan nozel + 2 kali siklus pembersihan
Filter tinta Setiap minggu Ganti filter 10μm
Oven pengeras Setiap bulan Menggosok residu (isopropil alkohol)
Persyaratan ventilasi:
  • VOC dari pengerasan: Emisi aseton/etilena glikol (OSHA PEL: 200 ppm)

  • Bahaya bubuk: Partikel TPU/PES (PM2.5) yang membutuhkan filtrasi HEPA

  • Solusi: Ruang tekanan negatif dengan filter karbon (menit 6 perubahan udara ACH/jam)


5. Realitas Biaya Peralatan & ROI Timeline

Investasi awal:

  • Tingkat awal: Epson L1800 yang dimodifikasi + pencet panas + oven ($3,000$5,000)

  • Industri: Sistem Mutoh Hotronix ($ 20,000$ 50,000)
    Biaya tersembunyi:

  • Limbah bubuk: 15~20% kehilangan selama penerapan

  • Penggantian kepala printer: $ 400 ¢ $ 800 setiap 6 ¢ 12 bulan

  • Konsumsi energi: 3,8kWh/jam (panggang + pers)
    Patokan ROI: 400 ¢ 600 transfer (di $ 8 keuntungan / transfer) mengimbangi pengaturan entry-level.