I trasferimenti DTF si rompono?

1. Impostazioni della stampa termica: la scienza dell'adesione

I trasferimenti DTF richiedonoenergia termica di precisione (160°C / 320°F)per riattivare lo strato adesivo TPU/PES.Pressione inferiore (< 150°C)impedisce alle catene polimeriche di penetrare completamente le fibre del tessuto, riducendo la resistenza del legame fino al 60%.Pressione eccessiva (> 180°C)La pressione ideale è quella di una massa di acqua inossidabile, che degrada i polimeri dell'inchiostro, causando fragilità e micro-fissure.Mediamente solido (40 ‰ 60 PSI)- sufficiente a garantire il contatto con le fibre senza spremere l'adesivo dalla matrice di inchiostro.

2Interdipendenza tempo-pressione-temperatura

3Qualità del film: il fattore di fallimento nascosto

Le pellicole DTF a basso grado causano il 40% dei guasti di lavaggio a causa di:

• Rivestimenti in silicone incoerentiche porta a una distribuzione irregolare della polvere adesiva

• Scarsa stabilità dimensionale(< 0,1% di ritrovo richiesto) che impedisce disallineamenti durante la spremitura

• Energia superficiale > 38 dines/cm2- essenziale per la bagnabilità dell'inchiostro e l'adesione dello strato

• Tolleranza di spessore ± 2 μm∆ film con curvatura inferiore a 70 μm durante la stampa; oltre 100 μm inibiscono il trasferimento di calore

4. Protocolli di prova post-stampa

Valida le impostazioni con queste prove standard del settore:

• Prova a traliccioUtilizzare il n. 610 per controllare la rimozione dell' inchiostro dopo 24 ore di cura

• Prova di allungamento: Tessuto stretch 30% crepe indicano sottopressione o polvere scaduta

• Simulazione del lavaggio: 60°C asciutto a cascata (ISO 6330) ️ sfumatura dopo più di 3 cicli segnala fallimento della penetrazione dell'adesivo

• Prova di sfregamento: 500+ cicli di abrasione Martindale (ISO 12947)

5. Risoluzione dei problemi