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¿Las transferencias de DTF se rompen?

2025-06-09
Latest company news about ¿Las transferencias de DTF se rompen?

1. Configuración de la prensa térmica: La ciencia de la adhesión

Las transferencias DTF requierenenergía térmica de precisión (160 ̊170°C / 320 ̊338°F)para reactivar la capa adhesiva de TPU/PES.Bajo presión (< 150°C)impide que las cadenas de polímeros penetren completamente en las fibras de tejido, reduciendo la resistencia de la unión hasta en un 60%.Presión excesiva (> 180°C)La presión ideal es la de la tinta en polímero, causando fragilidad y micro grietas.de firmeza media (40 ∼60 PSI)- suficiente para asegurar el contacto de fibra sin exprimir el adhesivo de la matriz de tinta.

2Interdependencia tiempo-presión-temperatura

Tipo de tejido Temperatura El tiempo Presión Método de peeling
De algodón 165°C (329°F) 15 segundos 50 PSI Pelar en caliente(Inmediatamente)
50/50 mezcla Se trata de un producto de fabricación en el que el contenido de acero es inferior al 10% del contenido de acero. 18 segundos 45 PSI Pelar caliente(5 segundos de enfriamiento)
De poliéster 155°C (311°F) 12 segundos 40 PSI Pelar en frío(totalmente fresco)
Si la desviación es superior a ±5 °C o ±3 segundos, se corre el riesgo de fallas de adhesión o daños en el polímero.

3Calidad de la película: el factor oculto de fracaso

Las películas DTF de baja calidad causan el 40% de los fallos de lavado debido a:

  • Revestimientos de silicona inconsistentesque conduce a una distribución desigual del polvo adhesivo

  • Pobre estabilidad dimensional(se requiere una tasa de contracción < 0,1%) para evitar la desalineación durante el prensado

  • Energía superficial > 38 dines/cm2Es esencial para la humedecibilidad de la tinta y la adhesión de la capa

  • Tolerancia de espesor ± 2 μm- las películas con menos de 70 μm de curvatura durante el prensado; más de 100 μm inhiben la transferencia de calor

4Protocolo de pruebas después de la prensa

Valida las configuraciones con estos ensayos estándar de la industria:

  • Prueba de cruce de la escotilla: Utilice la cinta 3M # 610 para comprobar el levantamiento de la tinta después de 24 horas de curación

  • Prueba de estiramiento: Tejido de estiramiento 30%: las grietas indican que no se ha presionado o que el polvo ha expirado

  • Simulación de lavado: 60°C secado a caída (ISO 6330)

  • Prueba de fricción: 500+ ciclos de abrasión de Martindale (ISO 12947)

5. Solución de problemas Fallas comunes

Síndrome La causa primaria Solución
Elevación de bordes Pelar frío el algodón Cambiar a peeling caliente
Crackeo en todo Presión excesiva + polvo envejecido Reducir la temperatura a 5°C; sustituir el polvo > 6 meses
Desvanecimiento por lavado Las demás materias textiles, incluidas las de poliéster Aumentar a 160 °C + 15 segundos
Derramamiento de polvo Energía superficial de la película baja Utilice películas con un revestimiento de 42 ∼ 45 dines/cm2
Es una burbuja. Humedad en el tejido Prendas de prensado 3 segundos a 150 °C
productos
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¿Las transferencias de DTF se rompen?
2025-06-09
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1. Configuración de la prensa térmica: La ciencia de la adhesión

Las transferencias DTF requierenenergía térmica de precisión (160 ̊170°C / 320 ̊338°F)para reactivar la capa adhesiva de TPU/PES.Bajo presión (< 150°C)impide que las cadenas de polímeros penetren completamente en las fibras de tejido, reduciendo la resistencia de la unión hasta en un 60%.Presión excesiva (> 180°C)La presión ideal es la de la tinta en polímero, causando fragilidad y micro grietas.de firmeza media (40 ∼60 PSI)- suficiente para asegurar el contacto de fibra sin exprimir el adhesivo de la matriz de tinta.

2Interdependencia tiempo-presión-temperatura

Tipo de tejido Temperatura El tiempo Presión Método de peeling
De algodón 165°C (329°F) 15 segundos 50 PSI Pelar en caliente(Inmediatamente)
50/50 mezcla Se trata de un producto de fabricación en el que el contenido de acero es inferior al 10% del contenido de acero. 18 segundos 45 PSI Pelar caliente(5 segundos de enfriamiento)
De poliéster 155°C (311°F) 12 segundos 40 PSI Pelar en frío(totalmente fresco)
Si la desviación es superior a ±5 °C o ±3 segundos, se corre el riesgo de fallas de adhesión o daños en el polímero.

3Calidad de la película: el factor oculto de fracaso

Las películas DTF de baja calidad causan el 40% de los fallos de lavado debido a:

  • Revestimientos de silicona inconsistentesque conduce a una distribución desigual del polvo adhesivo

  • Pobre estabilidad dimensional(se requiere una tasa de contracción < 0,1%) para evitar la desalineación durante el prensado

  • Energía superficial > 38 dines/cm2Es esencial para la humedecibilidad de la tinta y la adhesión de la capa

  • Tolerancia de espesor ± 2 μm- las películas con menos de 70 μm de curvatura durante el prensado; más de 100 μm inhiben la transferencia de calor

4Protocolo de pruebas después de la prensa

Valida las configuraciones con estos ensayos estándar de la industria:

  • Prueba de cruce de la escotilla: Utilice la cinta 3M # 610 para comprobar el levantamiento de la tinta después de 24 horas de curación

  • Prueba de estiramiento: Tejido de estiramiento 30%: las grietas indican que no se ha presionado o que el polvo ha expirado

  • Simulación de lavado: 60°C secado a caída (ISO 6330)

  • Prueba de fricción: 500+ ciclos de abrasión de Martindale (ISO 12947)

5. Solución de problemas Fallas comunes

Síndrome La causa primaria Solución
Elevación de bordes Pelar frío el algodón Cambiar a peeling caliente
Crackeo en todo Presión excesiva + polvo envejecido Reducir la temperatura a 5°C; sustituir el polvo > 6 meses
Desvanecimiento por lavado Las demás materias textiles, incluidas las de poliéster Aumentar a 160 °C + 15 segundos
Derramamiento de polvo Energía superficial de la película baja Utilice películas con un revestimiento de 42 ∼ 45 dines/cm2
Es una burbuja. Humedad en el tejido Prendas de prensado 3 segundos a 150 °C