Las transferencias DTF requierenenergía térmica de precisión (160 ̊170°C / 320 ̊338°F)para reactivar la capa adhesiva de TPU/PES.Bajo presión (< 150°C)impide que las cadenas de polímeros penetren completamente en las fibras de tejido, reduciendo la resistencia de la unión hasta en un 60%.Presión excesiva (> 180°C)La presión ideal es la de la tinta en polímero, causando fragilidad y micro grietas.de firmeza media (40 ∼60 PSI)- suficiente para asegurar el contacto de fibra sin exprimir el adhesivo de la matriz de tinta.
Tipo de tejido | Temperatura | El tiempo | Presión | Método de peeling |
---|---|---|---|---|
De algodón | 165°C (329°F) | 15 segundos | 50 PSI | Pelar en caliente(Inmediatamente) |
50/50 mezcla | Se trata de un producto de fabricación en el que el contenido de acero es inferior al 10% del contenido de acero. | 18 segundos | 45 PSI | Pelar caliente(5 segundos de enfriamiento) |
De poliéster | 155°C (311°F) | 12 segundos | 40 PSI | Pelar en frío(totalmente fresco) |
Si la desviación es superior a ±5 °C o ±3 segundos, se corre el riesgo de fallas de adhesión o daños en el polímero. |
Las películas DTF de baja calidad causan el 40% de los fallos de lavado debido a:
Revestimientos de silicona inconsistentesque conduce a una distribución desigual del polvo adhesivo
Pobre estabilidad dimensional(se requiere una tasa de contracción < 0,1%) para evitar la desalineación durante el prensado
Energía superficial > 38 dines/cm2Es esencial para la humedecibilidad de la tinta y la adhesión de la capa
Tolerancia de espesor ± 2 μm- las películas con menos de 70 μm de curvatura durante el prensado; más de 100 μm inhiben la transferencia de calor
Valida las configuraciones con estos ensayos estándar de la industria:
Prueba de cruce de la escotilla: Utilice la cinta 3M # 610 para comprobar el levantamiento de la tinta después de 24 horas de curación
Prueba de estiramiento: Tejido de estiramiento 30%: las grietas indican que no se ha presionado o que el polvo ha expirado
Simulación de lavado: 60°C secado a caída (ISO 6330)
Prueba de fricción: 500+ ciclos de abrasión de Martindale (ISO 12947)
Síndrome | La causa primaria | Solución |
---|---|---|
Elevación de bordes | Pelar frío el algodón | Cambiar a peeling caliente |
Crackeo en todo | Presión excesiva + polvo envejecido | Reducir la temperatura a 5°C; sustituir el polvo > 6 meses |
Desvanecimiento por lavado | Las demás materias textiles, incluidas las de poliéster | Aumentar a 160 °C + 15 segundos |
Derramamiento de polvo | Energía superficial de la película baja | Utilice películas con un revestimiento de 42 ∼ 45 dines/cm2 |
Es una burbuja. | Humedad en el tejido | Prendas de prensado 3 segundos a 150 °C |
Las transferencias DTF requierenenergía térmica de precisión (160 ̊170°C / 320 ̊338°F)para reactivar la capa adhesiva de TPU/PES.Bajo presión (< 150°C)impide que las cadenas de polímeros penetren completamente en las fibras de tejido, reduciendo la resistencia de la unión hasta en un 60%.Presión excesiva (> 180°C)La presión ideal es la de la tinta en polímero, causando fragilidad y micro grietas.de firmeza media (40 ∼60 PSI)- suficiente para asegurar el contacto de fibra sin exprimir el adhesivo de la matriz de tinta.
Tipo de tejido | Temperatura | El tiempo | Presión | Método de peeling |
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De algodón | 165°C (329°F) | 15 segundos | 50 PSI | Pelar en caliente(Inmediatamente) |
50/50 mezcla | Se trata de un producto de fabricación en el que el contenido de acero es inferior al 10% del contenido de acero. | 18 segundos | 45 PSI | Pelar caliente(5 segundos de enfriamiento) |
De poliéster | 155°C (311°F) | 12 segundos | 40 PSI | Pelar en frío(totalmente fresco) |
Si la desviación es superior a ±5 °C o ±3 segundos, se corre el riesgo de fallas de adhesión o daños en el polímero. |
Las películas DTF de baja calidad causan el 40% de los fallos de lavado debido a:
Revestimientos de silicona inconsistentesque conduce a una distribución desigual del polvo adhesivo
Pobre estabilidad dimensional(se requiere una tasa de contracción < 0,1%) para evitar la desalineación durante el prensado
Energía superficial > 38 dines/cm2Es esencial para la humedecibilidad de la tinta y la adhesión de la capa
Tolerancia de espesor ± 2 μm- las películas con menos de 70 μm de curvatura durante el prensado; más de 100 μm inhiben la transferencia de calor
Valida las configuraciones con estos ensayos estándar de la industria:
Prueba de cruce de la escotilla: Utilice la cinta 3M # 610 para comprobar el levantamiento de la tinta después de 24 horas de curación
Prueba de estiramiento: Tejido de estiramiento 30%: las grietas indican que no se ha presionado o que el polvo ha expirado
Simulación de lavado: 60°C secado a caída (ISO 6330)
Prueba de fricción: 500+ ciclos de abrasión de Martindale (ISO 12947)
Síndrome | La causa primaria | Solución |
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Elevación de bordes | Pelar frío el algodón | Cambiar a peeling caliente |
Crackeo en todo | Presión excesiva + polvo envejecido | Reducir la temperatura a 5°C; sustituir el polvo > 6 meses |
Desvanecimiento por lavado | Las demás materias textiles, incluidas las de poliéster | Aumentar a 160 °C + 15 segundos |
Derramamiento de polvo | Energía superficial de la película baja | Utilice películas con un revestimiento de 42 ∼ 45 dines/cm2 |
Es una burbuja. | Humedad en el tejido | Prendas de prensado 3 segundos a 150 °C |