Przedsiębiorstwa zajmujące się drukiem na tekstyliach często borykają się z nieefektywnością produkcji, złożonością operacyjną, niespójną jakością druku i wyzwaniami związanymi ze specjalistycznymi tkaninami. Problemy te nie tylko pochłaniają cenny czas i zasoby, ale także bezpośrednio wpływają na rentowność. Nowo opracowane rozwiązanie R2R GTX Pro DTF ma na celu rozwiązanie tych problemów branżowych poprzez zaawansowaną integrację technologiczną.
Podstawą systemu są przemysłowe komponenty sprzętowe i inteligentna architektura oprogramowania, zaprojektowane w celu zapewnienia stałej wydajności i wysokiej przepustowości.
Wyposażony w zaawansowane piezoelektryczne głowice drukujące, system osiąga większe prędkości produkcji przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnego rozmieszczenia kropli. Komponenty wykazują wydłużoną żywotność w porównaniu z konwencjonalnymi alternatywami.
Opatentowany system zarządzania białym atramentem zapobiega osadzaniu się pigmentu i zatykaniu dysz, zapewniając stałą nieprzezroczystość i żywotność kolorów w całym procesie produkcji.
Zintegrowany system kontroli wilgotności utrzymuje optymalne warunki dla głowic drukujących poprzez automatyczne cykle czyszczenia i regulację wilgotności, zmniejszając przestoje między zadaniami.
Dwie niezależne, czterokanałowe głowice drukujące umożliwiają jednoczesną aplikację kolorów, znacznie zwiększając wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnej kontroli kropli atramentu.
Zintegrowane wentylatory regulują temperaturę roboczą, zapobiegając wahaniom lepkości atramentu i utrzymując stałą jakość wydruku podczas długich sesji produkcyjnych.
Opcjonalny moduł konwersji z rolki na rolkę (R2R) rozszerza możliwości systemu, umożliwiając operatorom przełączanie się między konfiguracjami druku bezpośrednio na folię (DTF) i bezpośrednio na odzież (DTG) w oparciu o wymagania dotyczące podłoża.
To modułowe podejście pozwala firmom na dostosowanie się do zróżnicowanych specyfikacji klientów bez konieczności posiadania wielu dedykowanych systemów. Proces konwersji wymaga minimalnej wiedzy technicznej, co pozwala na szybkie dostosowanie się do zmieniających się profili zamówień.
Rozwiązanie wykorzystuje specjalistyczne atramenty tekstylne opracowane z myślą o wyjątkowym odwzorowaniu kolorów i przyczepności do podłoża. Testy laboratoryjne wykazują doskonałą odporność na pranie i odporność na rozciąganie na tkaninach naturalnych i syntetycznych.
Kluczowe cechy wydajności obejmują:
Dołączone oprogramowanie Digital Factory v11 RIP zapewnia kompleksowe narzędzia do przygotowania druku ze specjalistycznymi funkcjami dla zastosowań tekstylnych. Platforma oferuje zautomatyzowaną optymalizację obrazu, w tym usuwanie tła i dynamiczne algorytmy skalowania.
Zaawansowane algorytmy zagnieżdżania maksymalizują wykorzystanie nośników, a zintegrowane profile zarządzania kolorami zapewniają dokładne odwzorowanie plików projektowych. System obsługuje śledzenie kodów kreskowych do monitorowania produkcji i celów kontroli jakości.
Dołączona jednostka do nakładania proszku i utwardzania usprawnia przepływ pracy DTF poprzez kilka zautomatyzowanych funkcji:
To przemysłowe rozwiązanie do druku stanowi znaczący postęp w technologii dekoracji tekstyliów, łącząc wydajność produkcji z jakością wyjściową w różnych zastosowaniach. Modułowa architektura systemu i zautomatyzowane funkcje rozwiązują typowe wąskie gardła produkcyjne, zachowując jednocześnie spójne wyniki w długich seriach produkcyjnych.
Przedsiębiorstwa zajmujące się drukiem na tekstyliach często borykają się z nieefektywnością produkcji, złożonością operacyjną, niespójną jakością druku i wyzwaniami związanymi ze specjalistycznymi tkaninami. Problemy te nie tylko pochłaniają cenny czas i zasoby, ale także bezpośrednio wpływają na rentowność. Nowo opracowane rozwiązanie R2R GTX Pro DTF ma na celu rozwiązanie tych problemów branżowych poprzez zaawansowaną integrację technologiczną.
Podstawą systemu są przemysłowe komponenty sprzętowe i inteligentna architektura oprogramowania, zaprojektowane w celu zapewnienia stałej wydajności i wysokiej przepustowości.
Wyposażony w zaawansowane piezoelektryczne głowice drukujące, system osiąga większe prędkości produkcji przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnego rozmieszczenia kropli. Komponenty wykazują wydłużoną żywotność w porównaniu z konwencjonalnymi alternatywami.
Opatentowany system zarządzania białym atramentem zapobiega osadzaniu się pigmentu i zatykaniu dysz, zapewniając stałą nieprzezroczystość i żywotność kolorów w całym procesie produkcji.
Zintegrowany system kontroli wilgotności utrzymuje optymalne warunki dla głowic drukujących poprzez automatyczne cykle czyszczenia i regulację wilgotności, zmniejszając przestoje między zadaniami.
Dwie niezależne, czterokanałowe głowice drukujące umożliwiają jednoczesną aplikację kolorów, znacznie zwiększając wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnej kontroli kropli atramentu.
Zintegrowane wentylatory regulują temperaturę roboczą, zapobiegając wahaniom lepkości atramentu i utrzymując stałą jakość wydruku podczas długich sesji produkcyjnych.
Opcjonalny moduł konwersji z rolki na rolkę (R2R) rozszerza możliwości systemu, umożliwiając operatorom przełączanie się między konfiguracjami druku bezpośrednio na folię (DTF) i bezpośrednio na odzież (DTG) w oparciu o wymagania dotyczące podłoża.
To modułowe podejście pozwala firmom na dostosowanie się do zróżnicowanych specyfikacji klientów bez konieczności posiadania wielu dedykowanych systemów. Proces konwersji wymaga minimalnej wiedzy technicznej, co pozwala na szybkie dostosowanie się do zmieniających się profili zamówień.
Rozwiązanie wykorzystuje specjalistyczne atramenty tekstylne opracowane z myślą o wyjątkowym odwzorowaniu kolorów i przyczepności do podłoża. Testy laboratoryjne wykazują doskonałą odporność na pranie i odporność na rozciąganie na tkaninach naturalnych i syntetycznych.
Kluczowe cechy wydajności obejmują:
Dołączone oprogramowanie Digital Factory v11 RIP zapewnia kompleksowe narzędzia do przygotowania druku ze specjalistycznymi funkcjami dla zastosowań tekstylnych. Platforma oferuje zautomatyzowaną optymalizację obrazu, w tym usuwanie tła i dynamiczne algorytmy skalowania.
Zaawansowane algorytmy zagnieżdżania maksymalizują wykorzystanie nośników, a zintegrowane profile zarządzania kolorami zapewniają dokładne odwzorowanie plików projektowych. System obsługuje śledzenie kodów kreskowych do monitorowania produkcji i celów kontroli jakości.
Dołączona jednostka do nakładania proszku i utwardzania usprawnia przepływ pracy DTF poprzez kilka zautomatyzowanych funkcji:
To przemysłowe rozwiązanie do druku stanowi znaczący postęp w technologii dekoracji tekstyliów, łącząc wydajność produkcji z jakością wyjściową w różnych zastosowaniach. Modułowa architektura systemu i zautomatyzowane funkcje rozwiązują typowe wąskie gardła produkcyjne, zachowując jednocześnie spójne wyniki w długich seriach produkcyjnych.
