Предприятия текстильной печати часто сталкиваются с неэффективностью производства, операционными сложностями, нестабильным качеством печати и проблемами со специализированными тканями. Эти проблемы не только отнимают ценное время и ресурсы, но и напрямую влияют на прибыльность. Недавно разработанное решение R2R GTX Pro DTF направлено на решение этих проблем отрасли посредством передовой технологической интеграции.
Основой системы являются промышленные аппаратные компоненты и интеллектуальная архитектура программного обеспечения, разработанные для обеспечения стабильной производительности и высокой пропускной способности.
Оснащенная передовыми пьезоэлектрическими печатающими головками, система обеспечивает более высокую скорость производства, сохраняя при этом точность размещения точек. Компоненты демонстрируют увеличенный срок службы по сравнению с обычными аналогами.
Запатентованная система управления белыми чернилами предотвращает осаждение пигмента и засорение сопел, обеспечивая стабильную непрозрачность и яркость цвета во время производственных циклов.
Встроенная система контроля влажности поддерживает оптимальные условия для печатающих головок посредством автоматических циклов очистки и регулирования влажности, сокращая время простоя между заданиями.
Две независимые четырехканальные печатающие головки обеспечивают одновременное нанесение цвета, значительно увеличивая производительность, сохраняя при этом точный контроль над каплями чернил.
Встроенные охлаждающие вентиляторы регулируют рабочие температуры, предотвращая колебания вязкости чернил и поддерживая стабильное качество печати во время длительных производственных сессий.
Дополнительный модуль преобразования рулон-в-рулон (R2R) расширяет возможности системы, позволяя операторам переключаться между конфигурациями прямой печати на пленку (DTF) и прямой печати на одежду (DTG) в зависимости от требований к подложке.
Этот модульный подход позволяет предприятиям учитывать различные спецификации клиентов, не требуя нескольких выделенных систем. Процесс преобразования требует минимального технического опыта, что позволяет быстро адаптироваться к меняющимся профилям заказов.
В решении используются специальные текстильные чернила, разработанные для исключительной цветопередачи и адгезии к подложке. Лабораторные испытания демонстрируют превосходную устойчивость к стирке и устойчивость к растяжению на натуральных и синтетических тканях.
Основные эксплуатационные характеристики включают:
Входящее в комплект программное обеспечение Digital Factory v11 RIP предоставляет комплексные инструменты подготовки к печати со специализированными функциями для текстильных приложений. Платформа предлагает автоматическую оптимизацию изображений, включая удаление фона и алгоритмы динамического масштабирования.
Передовые алгоритмы вложенности максимизируют использование носителей, а интегрированные профили управления цветом обеспечивают точное воспроизведение файлов дизайна. Система поддерживает отслеживание штрих-кодов для мониторинга производства и целей контроля качества.
Сопутствующий блок нанесения порошка и отверждения оптимизирует рабочий процесс DTF с помощью нескольких автоматических функций:
Это промышленное решение для печати представляет собой значительный прогресс в технологии декорирования текстиля, сочетая эффективность производства с качеством печати в различных областях применения. Модульная архитектура системы и автоматизированные функции устраняют распространенные узкие места производства, сохраняя при этом стабильные результаты во время длительных производственных циклов.
Предприятия текстильной печати часто сталкиваются с неэффективностью производства, операционными сложностями, нестабильным качеством печати и проблемами со специализированными тканями. Эти проблемы не только отнимают ценное время и ресурсы, но и напрямую влияют на прибыльность. Недавно разработанное решение R2R GTX Pro DTF направлено на решение этих проблем отрасли посредством передовой технологической интеграции.
Основой системы являются промышленные аппаратные компоненты и интеллектуальная архитектура программного обеспечения, разработанные для обеспечения стабильной производительности и высокой пропускной способности.
Оснащенная передовыми пьезоэлектрическими печатающими головками, система обеспечивает более высокую скорость производства, сохраняя при этом точность размещения точек. Компоненты демонстрируют увеличенный срок службы по сравнению с обычными аналогами.
Запатентованная система управления белыми чернилами предотвращает осаждение пигмента и засорение сопел, обеспечивая стабильную непрозрачность и яркость цвета во время производственных циклов.
Встроенная система контроля влажности поддерживает оптимальные условия для печатающих головок посредством автоматических циклов очистки и регулирования влажности, сокращая время простоя между заданиями.
Две независимые четырехканальные печатающие головки обеспечивают одновременное нанесение цвета, значительно увеличивая производительность, сохраняя при этом точный контроль над каплями чернил.
Встроенные охлаждающие вентиляторы регулируют рабочие температуры, предотвращая колебания вязкости чернил и поддерживая стабильное качество печати во время длительных производственных сессий.
Дополнительный модуль преобразования рулон-в-рулон (R2R) расширяет возможности системы, позволяя операторам переключаться между конфигурациями прямой печати на пленку (DTF) и прямой печати на одежду (DTG) в зависимости от требований к подложке.
Этот модульный подход позволяет предприятиям учитывать различные спецификации клиентов, не требуя нескольких выделенных систем. Процесс преобразования требует минимального технического опыта, что позволяет быстро адаптироваться к меняющимся профилям заказов.
В решении используются специальные текстильные чернила, разработанные для исключительной цветопередачи и адгезии к подложке. Лабораторные испытания демонстрируют превосходную устойчивость к стирке и устойчивость к растяжению на натуральных и синтетических тканях.
Основные эксплуатационные характеристики включают:
Входящее в комплект программное обеспечение Digital Factory v11 RIP предоставляет комплексные инструменты подготовки к печати со специализированными функциями для текстильных приложений. Платформа предлагает автоматическую оптимизацию изображений, включая удаление фона и алгоритмы динамического масштабирования.
Передовые алгоритмы вложенности максимизируют использование носителей, а интегрированные профили управления цветом обеспечивают точное воспроизведение файлов дизайна. Система поддерживает отслеживание штрих-кодов для мониторинга производства и целей контроля качества.
Сопутствующий блок нанесения порошка и отверждения оптимизирует рабочий процесс DTF с помощью нескольких автоматических функций:
Это промышленное решение для печати представляет собой значительный прогресс в технологии декорирования текстиля, сочетая эффективность производства с качеством печати в различных областях применения. Модульная архитектура системы и автоматизированные функции устраняют распространенные узкие места производства, сохраняя при этом стабильные результаты во время длительных производственных циклов.