Wat is direct naar filmoverdracht DTF printer?

Procesoverzicht & Filmvoorbehandeling
Direct-to-film (DTF) printen is een innovatieve digitale textieldecoratiemethode die veel wordt gebruikt voor het creëren van gepersonaliseerde kleding. Het proces begint met een speciale PET-transferfilm die is voorbehandeld met een hydrofobe coating. Deze coating zorgt ervoor dat inkten op waterbasis precies hechten zonder uit te vloeien, terwijl scherpe randen en levendige kleurverzadiging behouden blijven. De film fungeert als een tijdelijke drager tijdens de print- en transferfasen, en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op de helderheid en duurzaamheid van de uiteindelijke print.

Digitaal printen & Toepassing van lijmpoeder
Ontwerpen worden digitaal op de film geprint met behulp van piëzo-elektrische inkjetprinters. Hierbij wordt een dual-inktstrategie gebruikt: een witte inkt onderlaag wordt eerst aangebracht om dekking op donkere stoffen te garanderen, gevolgd door kleureninkten die ingewikkelde ontwerpdetails reproduceren. Terwijl de inkt nat blijft, wordt smeltlijmpoeder (TPU/PES polymeerbasis) gelijkmatig over het bedrukte oppervlak gestrooid. Elektrostatische krachten zorgen ervoor dat het poeder (meestal 80-150 mesh) zich hecht aan de natte inkt, waardoor een kritische lijmlaag ontstaat waarvan de fijnheid de zachte handfeel en wasbestendigheid van de transfer bepaalt.

Precisie uitharding & Poederfusie
De gepoederde film komt in een uithardingsoven (tunneltype of infrarood) bij 100–120°C (212–248°F) gedurende 2–3 minuten. Deze fase bereikt drie doelstellingen: (1) Volledige verdamping van oplosmiddelen stabiliseert de kleurmoleculen; (2) Thermische energie smelt het poeder tot een continue lijmfilm die chemisch bindt met de inktlaag; (3) Vorming van een flexibele “inkt-lijm matrix” met sterke interne cohesie, waardoor de basis wordt gelegd voor een succesvolle stoffentransfer.

Warmtepers Transfer & Stofbinding
De uitgeharde film wordt bijgesneden en op de doek (katoen, polyester of mengsels) geplaatst. Met behulp van een flatbed warmtepers ondergaat de transfer 15–20 seconden druk bij 160–170°C (320–338°F). De lijmlaag smelt opnieuw en dringt door in de vezels van de stof, terwijl de release-eigenschappen van de PET-film een ​​schone peeling na afkoeling mogelijk maken. Dit verankert het ontwerp permanent aan het textiel, waardoor een duurzame, rekbestendige afbeelding ontstaat die bestand is tegen vouwen en slijtage.

Afwerkingseigenschappen & Concurrentievoordelen
Voltooide DTF-transfers leveren prints met hoge resolutie met minimale handfeel dankzij de ultradunne lijmlaag. Microscopische verankering in de vezels van de stof zorgt voor een uitstekende wasechtheid (50+ industriële wasbeurten). In tegenstelling tot zeefdruk bereikt DTF fotorealistische verlopen zonder kleurbeperkingen; in vergelijking met direct-to-garment (DTG) of heat-transfer vinyl (HTV) biedt het superieure poly-katoen compatibiliteit, lagere minimum bestellingen en snellere productiesnelheden, waardoor het ideaal is voor on-demand maatwerk en fast-fashion productie.