フィルムを直接DTFプリンターに移すのは?

プロセスの概要とフィルムの前処理
Direct-to-film（DTF）印刷は、カスタマイズされたアパレルを作成するために広く使用されている革新的なデジタルテキスタイル装飾方法です。このプロセスは、特殊なPET転写フィルムから始まります。これは、疎水性コーティングで前処理されています。このコーティングは、水性インクがにじむことなく正確に付着し、鮮明なエッジと鮮やかな色の彩度を維持することを保証します。印刷および転写段階全体で一時的なキャリアとして機能するフィルムの品質は、最終的なプリントの鮮明さと耐久性に直接影響します。

デジタル印刷と接着剤粉末の塗布
デザインは、ピエゾインクジェットプリンターを使用してフィルムにデジタル印刷されます。これには、デュアルインク戦略が採用されています。まず、白色インクのアンダーベースを塗布して、濃い色の生地での不透明度を確保し、次に複雑なデザインの詳細を再現するカラーインクを塗布します。インクが濡れている間に、ホットメルト接着剤粉末（TPU / PESポリマーベース）が印刷された表面全体に均一に散布されます。静電気力により、粉末（通常80〜150メッシュ）が濡れたインクと結合し、転写のソフトな手触りと洗濯耐性を決定する重要な接着層を形成します。

精密硬化と粉末融合
粉末フィルムは、硬化オーブン（トンネル型または赤外線）に入り、100〜120℃（212〜248°F）で2〜3分間処理されます。この段階では、次の3つの目的が達成されます。（1）溶剤の完全な蒸発により、カラー分子が安定化します。（2）熱エネルギーにより、粉末がインク層と化学的に結合する連続的な接着フィルムに溶融します。（3）柔軟な「インク接着剤マトリックス」が形成され、強力な内部凝集力が生まれ、ファブリック転写の基盤が作られます。

ヒートプレストランスファーとファブリックボンディング
硬化したフィルムはトリミングされ、ターゲットファブリック（綿、ポリエステル、または混紡）に配置されます。フラットベッドヒートプレスを使用して、転写は160〜170℃（320〜338°F）で15〜20秒間の圧力を受けます。接着剤層が再溶融してファブリックファイバーに浸透し、PETフィルムの剥離特性により、冷却後にきれいに剥がすことができます。これにより、デザインが恒久的にテキスタイルに固定され、折り畳みや摩耗に耐える耐久性のある伸縮性のあるグラフィックが作成されます。

完成した特性と競争上の優位性
完成したDTF転写は、超薄型接着剤層により、最小限の手触りで高解像度のプリントを実現します。ファブリックファイバー内の微視的なアンカーにより、優れた洗濯堅牢度（50回以上の工業洗濯）が保証されます。シルクスクリーン印刷とは異なり、DTFは色の制限なしに写真のようにリアルなグラデーションを実現します。直接衣料品印刷（DTG）または熱転写ビニール（HTV）と比較して、ポリコットンとの互換性、最小注文数の削減、および高速な生産速度を提供し、オンデマンドのカスタマイズとファストファッション製造に最適です。