프로세스 개요 및 필름 전처리
DTF(Direct-to-film) 인쇄는 맞춤형 의류 제작에 널리 사용되는 혁신적인 디지털 섬유 장식 방법입니다. 이 과정은 특수 PET 전사 필름으로 시작하며, 소수성 코팅으로 전처리됩니다. 이 코팅은 수성 잉크가 번짐 없이 정확하게 부착되도록 하고 선명한 가장자리와 생생한 색상 채도를 유지하도록 합니다. 인쇄 및 전사 단계에서 임시 운반체 역할을 하는 필름의 품질은 최종 인쇄물의 선명도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
디지털 인쇄 및 접착 분말 도포
디자인은 압전 잉크젯 프린터를 사용하여 필름에 디지털 방식으로 인쇄됩니다. 이 방법은 이중 잉크 전략을 사용합니다. 어두운 직물에서 불투명도를 보장하기 위해 먼저 흰색 잉크 언더베이스가 도포된 다음 복잡한 디자인 세부 사항을 재현하는 컬러 잉크가 도포됩니다. 잉크가 젖은 상태에서 핫멜트 접착 분말(TPU/PES 폴리머 기반)이 인쇄 표면에 균일하게 뿌려집니다. 정전기력은 분말(일반적으로 80-150 메쉬)이 젖은 잉크와 결합하여 전사의 부드러운 촉감과 세탁 저항성을 결정하는 중요한 접착층을 형성하도록 합니다.
정밀 경화 및 분말 융합
분말 필름은 경화 오븐(터널형 또는 적외선)에 100~120°C(212~248°F)에서 2~3분 동안 들어갑니다. 이 단계는 세 가지 목표를 달성합니다. (1) 용매의 완전한 증발은 색상 분자를 안정화시킵니다. (2) 열 에너지는 분말을 잉크층과 화학적으로 결합하는 연속적인 접착 필름으로 녹입니다. (3) 성공적인 직물 전사의 기초를 형성하는 강력한 내부 응집력을 가진 유연한 “잉크-접착 매트릭스”를 형성합니다.
열 프레스 전사 및 직물 접착
경화된 필름은 잘라내어 대상 직물(면, 폴리에스터 또는 혼방)에 배치합니다. 평판 열 프레스를 사용하여 전사는 160~170°C(320~338°F)에서 15~20초 동안 압력을 받습니다. 접착층은 다시 녹아 직물 섬유에 침투하는 반면, PET 필름의 이형성은 냉각 후 깨끗하게 벗겨낼 수 있도록 합니다. 이는 영구적으로 디자인을 섬유에 고정하여 접고 마모에 견딜 수 있는 내구성이 뛰어나고 신축성이 강한 그래픽을 만듭니다.
완성된 특성 및 경쟁 우위
완성된 DTF 전사는 초박형 접착층으로 인해 최소한의 촉감으로 고해상도 인쇄물을 생성합니다. 직물 섬유 내의 미세한 고정은 우수한 세탁 견뢰도(50회 이상의 산업용 세탁)를 보장합니다. 스크린 인쇄와 달리 DTF는 색상 제한 없이 사실적인 그라데이션을 구현합니다. DTG(Direct-to-garment) 또는 열전사 비닐(HTV)과 비교하여 DTF는 우수한 폴리-면 호환성, 더 낮은 최소 주문량 및 더 빠른 생산 속도를 제공하여 주문형 맞춤화 및 패스트 패션 제조에 이상적입니다.
프로세스 개요 및 필름 전처리
DTF(Direct-to-film) 인쇄는 맞춤형 의류 제작에 널리 사용되는 혁신적인 디지털 섬유 장식 방법입니다. 이 과정은 특수 PET 전사 필름으로 시작하며, 소수성 코팅으로 전처리됩니다. 이 코팅은 수성 잉크가 번짐 없이 정확하게 부착되도록 하고 선명한 가장자리와 생생한 색상 채도를 유지하도록 합니다. 인쇄 및 전사 단계에서 임시 운반체 역할을 하는 필름의 품질은 최종 인쇄물의 선명도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
디지털 인쇄 및 접착 분말 도포
디자인은 압전 잉크젯 프린터를 사용하여 필름에 디지털 방식으로 인쇄됩니다. 이 방법은 이중 잉크 전략을 사용합니다. 어두운 직물에서 불투명도를 보장하기 위해 먼저 흰색 잉크 언더베이스가 도포된 다음 복잡한 디자인 세부 사항을 재현하는 컬러 잉크가 도포됩니다. 잉크가 젖은 상태에서 핫멜트 접착 분말(TPU/PES 폴리머 기반)이 인쇄 표면에 균일하게 뿌려집니다. 정전기력은 분말(일반적으로 80-150 메쉬)이 젖은 잉크와 결합하여 전사의 부드러운 촉감과 세탁 저항성을 결정하는 중요한 접착층을 형성하도록 합니다.
정밀 경화 및 분말 융합
분말 필름은 경화 오븐(터널형 또는 적외선)에 100~120°C(212~248°F)에서 2~3분 동안 들어갑니다. 이 단계는 세 가지 목표를 달성합니다. (1) 용매의 완전한 증발은 색상 분자를 안정화시킵니다. (2) 열 에너지는 분말을 잉크층과 화학적으로 결합하는 연속적인 접착 필름으로 녹입니다. (3) 성공적인 직물 전사의 기초를 형성하는 강력한 내부 응집력을 가진 유연한 “잉크-접착 매트릭스”를 형성합니다.
열 프레스 전사 및 직물 접착
경화된 필름은 잘라내어 대상 직물(면, 폴리에스터 또는 혼방)에 배치합니다. 평판 열 프레스를 사용하여 전사는 160~170°C(320~338°F)에서 15~20초 동안 압력을 받습니다. 접착층은 다시 녹아 직물 섬유에 침투하는 반면, PET 필름의 이형성은 냉각 후 깨끗하게 벗겨낼 수 있도록 합니다. 이는 영구적으로 디자인을 섬유에 고정하여 접고 마모에 견딜 수 있는 내구성이 뛰어나고 신축성이 강한 그래픽을 만듭니다.
완성된 특성 및 경쟁 우위
완성된 DTF 전사는 초박형 접착층으로 인해 최소한의 촉감으로 고해상도 인쇄물을 생성합니다. 직물 섬유 내의 미세한 고정은 우수한 세탁 견뢰도(50회 이상의 산업용 세탁)를 보장합니다. 스크린 인쇄와 달리 DTF는 색상 제한 없이 사실적인 그라데이션을 구현합니다. DTG(Direct-to-garment) 또는 열전사 비닐(HTV)과 비교하여 DTF는 우수한 폴리-면 호환성, 더 낮은 최소 주문량 및 더 빠른 생산 속도를 제공하여 주문형 맞춤화 및 패스트 패션 제조에 이상적입니다.
