सफेद क्षैतिज रेखाएं - जिन्हें आमतौर पर बैंडिंग के रूप में जाना जाता है - कॉम्पैक्ट यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर चलाते समय सबसे निराशाजनक गुणवत्ता मुद्दों में से एक हैं। ठोस भराव और हल्के ग्रेडिएंट्स में सबसे अधिक ध्यान देने योग्य, ये अंतराल तब होते हैं जब स्याही की बूंदें सब्सट्रेट पर एक निरंतर परत बनाने में विफल रहती हैं।
मूल कारण: यूवी प्रिंटहेड सटीक बूंदों को फायर करने वाले सैकड़ों सूक्ष्म नोजल पर निर्भर करते हैं। यदि नोजल सूख जाते हैं, गलत फायर करते हैं, या माइक्रो-एयर बुल द्वारा अवरुद्ध हो जाते हैं, तो कैरिज स्वीप के साथ अनप्रिंटेड धारियां दिखाई देती हैं।
सामान्य ट्रिगर: परिवेशी प्रकाश या गर्मी नोजल प्लेट पर स्याही को आंशिक रूप से ठीक कर देती है, विस्तारित निष्क्रिय अवधि, या स्याही को फिर से भरने के दौरान हवा का प्रवेश।
समाधान: एक नोजल चेक पैटर्न चलाएं। हवा के पॉकेट और सूखी स्याही को साफ करने के लिए एक मानक स्वचालित नोजल सफाई चक्र या समर्पित यूवी सफाई द्रव का उपयोग करके एक सॉफ्ट मैनुअल पर्ज करें।
मूल कारण: कम पास काउंट प्रिंट स्वीप के बीच चौड़ी रिक्ति बनाते हैं, आसन्न पास के बीच महीन अंतराल छोड़ते हैं जिन्हें स्याही पुल नहीं कर सकती।
सामान्य ट्रिगर: उच्च गति ड्राफ्ट मोड में प्रिंटिंग या गलत वाई-अक्ष स्टेप फीड कैलिब्रेशन के साथ संचालन।
समाधान: पास काउंट बढ़ाएं (जैसे, 4-पास से 6-पास या 8-पास पर स्विच करें) और सटीक पास संरेखण सुनिश्चित करने के लिए एक स्टेप-कैलिब्रेशन रूटीन करें।
मूल कारण: कम सतह ऊर्जा वाले सब्सट्रेट (जैसे बिना उपचारित ऐक्रेलिक, कांच, या घने प्लास्टिक) यूवी स्याही की बूंदों को समान रूप से फैलने के बजाय बीड अप करने का कारण बनते हैं।
सामान्य ट्रिगर: खराब स्याही गीलापन यूवी ठीक होने से पहले आसन्न बूंदों को एक साथ मिलने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप महीन पिनहोल या सफेद धारियां होती हैं।
समाधान: आइसोप्रोपिल अल्कोहल (आईपीए) के साथ सब्सट्रेट सतह को साफ करें या सतह ऊर्जा बढ़ाने के लिए प्रिंटिंग से पहले एक समर्पित यूवी आसंजन प्राइमर लागू करें।
मूल कारण: सूक्ष्म हार्डवेयर कंपन या स्थितिगत विचलन तेज कैरिज आंदोलन के दौरान स्याही ड्रॉप प्रक्षेपवक्र को विकृत करते हैं।
सामान्य ट्रिगर: ऑप्टिकल एनकोडर स्ट्रिप पर धूल, बिना चिकनाई वाले लीनियर गाइड रेल, या टाइमिंग बेल्ट और लीड स्क्रू में ढीलापन।
समाधान: लिंट-फ्री कपड़े से एनकोडर स्ट्रिप को पोंछ लें, मोशन रेल को फिर से चिकना करें, और भौतिक डगमगाहट को खत्म करने के लिए बेल्ट टेंशन का निरीक्षण करें।
| चरण | फोकस क्षेत्र | नैदानिक कार्रवाई | सुधारात्मक उपाय |
| 1 | नोजल स्वास्थ्य | एक नोजल परीक्षण पैटर्न प्रिंट करें। | यदि चैनल गायब हैं तो हेड क्लीनिंग या पर्ज एयर पॉकेट करें। |
| 2 | प्रिंट पैरामीटर | पास काउंट और स्पीड सेटिंग्स की जांच करें। | उच्च पास मोड पर स्विच करें और वाई-अक्ष फीड स्टेपिंग को पुनः कैलिब्रेट करें। |
| 3 | सब्सट्रेट तैयारी | सतह पर स्याही गीलापन का निरीक्षण करें। | आईपीए के साथ सब्सट्रेट को डीग्रेज करें या एक विशेष यूवी प्राइमर लागू करें। |
| 4 | हार्डवेयर मोशन | गाइड रेल और एनकोडर स्ट्रिप की जांच करें। | एनकोडर स्ट्रिप को साफ करें, लीनियर रेल को चिकना करें, और ड्राइव बेल्ट को कस लें। |
सफेद क्षैतिज रेखाएं - जिन्हें आमतौर पर बैंडिंग के रूप में जाना जाता है - कॉम्पैक्ट यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर चलाते समय सबसे निराशाजनक गुणवत्ता मुद्दों में से एक हैं। ठोस भराव और हल्के ग्रेडिएंट्स में सबसे अधिक ध्यान देने योग्य, ये अंतराल तब होते हैं जब स्याही की बूंदें सब्सट्रेट पर एक निरंतर परत बनाने में विफल रहती हैं।
मूल कारण: यूवी प्रिंटहेड सटीक बूंदों को फायर करने वाले सैकड़ों सूक्ष्म नोजल पर निर्भर करते हैं। यदि नोजल सूख जाते हैं, गलत फायर करते हैं, या माइक्रो-एयर बुल द्वारा अवरुद्ध हो जाते हैं, तो कैरिज स्वीप के साथ अनप्रिंटेड धारियां दिखाई देती हैं।
सामान्य ट्रिगर: परिवेशी प्रकाश या गर्मी नोजल प्लेट पर स्याही को आंशिक रूप से ठीक कर देती है, विस्तारित निष्क्रिय अवधि, या स्याही को फिर से भरने के दौरान हवा का प्रवेश।
समाधान: एक नोजल चेक पैटर्न चलाएं। हवा के पॉकेट और सूखी स्याही को साफ करने के लिए एक मानक स्वचालित नोजल सफाई चक्र या समर्पित यूवी सफाई द्रव का उपयोग करके एक सॉफ्ट मैनुअल पर्ज करें।
मूल कारण: कम पास काउंट प्रिंट स्वीप के बीच चौड़ी रिक्ति बनाते हैं, आसन्न पास के बीच महीन अंतराल छोड़ते हैं जिन्हें स्याही पुल नहीं कर सकती।
सामान्य ट्रिगर: उच्च गति ड्राफ्ट मोड में प्रिंटिंग या गलत वाई-अक्ष स्टेप फीड कैलिब्रेशन के साथ संचालन।
समाधान: पास काउंट बढ़ाएं (जैसे, 4-पास से 6-पास या 8-पास पर स्विच करें) और सटीक पास संरेखण सुनिश्चित करने के लिए एक स्टेप-कैलिब्रेशन रूटीन करें।
मूल कारण: कम सतह ऊर्जा वाले सब्सट्रेट (जैसे बिना उपचारित ऐक्रेलिक, कांच, या घने प्लास्टिक) यूवी स्याही की बूंदों को समान रूप से फैलने के बजाय बीड अप करने का कारण बनते हैं।
सामान्य ट्रिगर: खराब स्याही गीलापन यूवी ठीक होने से पहले आसन्न बूंदों को एक साथ मिलने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप महीन पिनहोल या सफेद धारियां होती हैं।
समाधान: आइसोप्रोपिल अल्कोहल (आईपीए) के साथ सब्सट्रेट सतह को साफ करें या सतह ऊर्जा बढ़ाने के लिए प्रिंटिंग से पहले एक समर्पित यूवी आसंजन प्राइमर लागू करें।
मूल कारण: सूक्ष्म हार्डवेयर कंपन या स्थितिगत विचलन तेज कैरिज आंदोलन के दौरान स्याही ड्रॉप प्रक्षेपवक्र को विकृत करते हैं।
सामान्य ट्रिगर: ऑप्टिकल एनकोडर स्ट्रिप पर धूल, बिना चिकनाई वाले लीनियर गाइड रेल, या टाइमिंग बेल्ट और लीड स्क्रू में ढीलापन।
समाधान: लिंट-फ्री कपड़े से एनकोडर स्ट्रिप को पोंछ लें, मोशन रेल को फिर से चिकना करें, और भौतिक डगमगाहट को खत्म करने के लिए बेल्ट टेंशन का निरीक्षण करें।
| चरण | फोकस क्षेत्र | नैदानिक कार्रवाई | सुधारात्मक उपाय |
| 1 | नोजल स्वास्थ्य | एक नोजल परीक्षण पैटर्न प्रिंट करें। | यदि चैनल गायब हैं तो हेड क्लीनिंग या पर्ज एयर पॉकेट करें। |
| 2 | प्रिंट पैरामीटर | पास काउंट और स्पीड सेटिंग्स की जांच करें। | उच्च पास मोड पर स्विच करें और वाई-अक्ष फीड स्टेपिंग को पुनः कैलिब्रेट करें। |
| 3 | सब्सट्रेट तैयारी | सतह पर स्याही गीलापन का निरीक्षण करें। | आईपीए के साथ सब्सट्रेट को डीग्रेज करें या एक विशेष यूवी प्राइमर लागू करें। |
| 4 | हार्डवेयर मोशन | गाइड रेल और एनकोडर स्ट्रिप की जांच करें। | एनकोडर स्ट्रिप को साफ करें, लीनियर रेल को चिकना करें, और ड्राइव बेल्ट को कस लें। |
