خطوط افقی سفیدباند زدناین یکی از ناامید کننده ترین مشکلات کیفیت در هنگام استفاده از یک چاپگر فشرده UV است.این شکاف ها زمانی رخ می دهند که قطرات جوهر نتوانند یک لایه مداوم را بر روی بستر تشکیل دهند..
علت اصلی:سرهای چاپ UV به صدها نوزل میکروسکوپی متکی هستند که قطرات دقیقی را شلیک می کنند. اگر نوزل ها خشک شوند، از کار بروند یا توسط حباب های هوایی میکرو مسدود شوند، خطوط بدون چاپ در امتداد جاروبرقی ظاهر می شوند.
عوامل رایج:نور محیط یا گرما، جوهر را در صفحه نوزل، دوره های طولانی بیکار یا ورود هوا در هنگام پر کردن جوهر به صورت جزئی سخت می کند.
راه حل:یک الگوی چک نوزل را اجرا کنید. یک چرخه تمیز کردن اتوماتیک استاندارد نوزل یا پاکسازی دستی نرم را با استفاده از مایع تمیز کننده UV اختصاصی برای پاک کردن جیب های هوا و جوهر خشک انجام دهید.
علت اصلی:تعداد پایین عبور ها باعث ایجاد فاصله های گسترده بین پاک کننده های چاپ می شود و شکاف های ظریف بین گذرگاه های مجاور را که جوهر نمی تواند آن را ببندد، باقی می گذارد.
عوامل رایج:چاپ در حالت های پرتاب سریع یا کار با کالیبراسیون خطی Y محور نادرست.
راه حل:تعداد عبور را افزایش دهید (به عنوان مثال، تغییر از ۴ گذر به ۶ گذر یا ۸ گذر) و یک برنامه کالیبراسیون مرحله ای را انجام دهید تا از تراز دقیق عبور اطمینان حاصل شود.
علت اصلی:زیرپوش هایی که انرژی سطحی کمتری دارند (مانند آکریلیک، شیشه یا پلاستیک های متراکم) باعث می شوند قطرات جوهر UV به جای گسترش یکنواخت، به صورت دانه ای بالا روند.
عوامل رایج:خیس شدن ضعیف جوهر مانع از ترکیب قطرات مجاور قبل از خشک شدن UV می شود، که منجر به سوراخ های ظریف یا خطوط سفید می شود.
راه حل:سطح بستر را با الکل ایزوپروپیلی (IPA) تمیز کنید یا قبل از چاپ برای افزایش انرژی سطحی یک پرایمر چسبندگی UV اختصاصی اعمال کنید.
علت اصلی:لرزش های میکروسکوپی سخت افزاری یا انحرافات موضعی مسیر قطره جوهر را در طول حرکت سریع واگن تحریف می کنند.
عوامل رایج:گرد و غبار روی نوار رمزگذاری نوری، ریل های راهنمای خطی بدون روغن، یا کمربند های زمان بندی و پیچ های سرب.
راه حل:نوار رمزگذاری کننده را با یک پارچه بدون پشم پاک کنید، ریل های حرکتی را دوباره روغن کنید و تنش کمربند را بررسی کنید تا لرزش فیزیکی را از بین ببرید.
| قدم | منطقه فوکوس | اقدامات تشخیصی | اقدام اصلاحی |
| 1 | سلامت نوزل | یک الگوی آزمایش نوزل را چاپ کنید. | اگر کانال ها از دست رفته باشند، سر را تمیز کنید یا جیب های هوا را پاک کنید. |
| 2 | پارامترهای چاپ | شماره عبور و تنظیمات سرعت رو چک کنید | به حالت عبور بالاتر تغییر دهید و سرعت تغذیه در محور Y را دوباره کالیبراسیون کنید. |
| 3 | آماده سازی بستر | رطوبت جوهر رو بر روي سطح چک کنيد | بستر را با IPA کاهش دهید یا یک پرایمر UV تخصصی را اعمال کنید. |
| 4 | حرکت سخت افزار | ريل هاي راهنمايي و نوار رمزگيري رو چک کنيد. | نوار انکودر رو تمیز کن، ريل هاي خطي رو روغن کن و کمربند هاي راننده رو محکم کن |
خطوط افقی سفیدباند زدناین یکی از ناامید کننده ترین مشکلات کیفیت در هنگام استفاده از یک چاپگر فشرده UV است.این شکاف ها زمانی رخ می دهند که قطرات جوهر نتوانند یک لایه مداوم را بر روی بستر تشکیل دهند..
علت اصلی:سرهای چاپ UV به صدها نوزل میکروسکوپی متکی هستند که قطرات دقیقی را شلیک می کنند. اگر نوزل ها خشک شوند، از کار بروند یا توسط حباب های هوایی میکرو مسدود شوند، خطوط بدون چاپ در امتداد جاروبرقی ظاهر می شوند.
عوامل رایج:نور محیط یا گرما، جوهر را در صفحه نوزل، دوره های طولانی بیکار یا ورود هوا در هنگام پر کردن جوهر به صورت جزئی سخت می کند.
راه حل:یک الگوی چک نوزل را اجرا کنید. یک چرخه تمیز کردن اتوماتیک استاندارد نوزل یا پاکسازی دستی نرم را با استفاده از مایع تمیز کننده UV اختصاصی برای پاک کردن جیب های هوا و جوهر خشک انجام دهید.
علت اصلی:تعداد پایین عبور ها باعث ایجاد فاصله های گسترده بین پاک کننده های چاپ می شود و شکاف های ظریف بین گذرگاه های مجاور را که جوهر نمی تواند آن را ببندد، باقی می گذارد.
عوامل رایج:چاپ در حالت های پرتاب سریع یا کار با کالیبراسیون خطی Y محور نادرست.
راه حل:تعداد عبور را افزایش دهید (به عنوان مثال، تغییر از ۴ گذر به ۶ گذر یا ۸ گذر) و یک برنامه کالیبراسیون مرحله ای را انجام دهید تا از تراز دقیق عبور اطمینان حاصل شود.
علت اصلی:زیرپوش هایی که انرژی سطحی کمتری دارند (مانند آکریلیک، شیشه یا پلاستیک های متراکم) باعث می شوند قطرات جوهر UV به جای گسترش یکنواخت، به صورت دانه ای بالا روند.
عوامل رایج:خیس شدن ضعیف جوهر مانع از ترکیب قطرات مجاور قبل از خشک شدن UV می شود، که منجر به سوراخ های ظریف یا خطوط سفید می شود.
راه حل:سطح بستر را با الکل ایزوپروپیلی (IPA) تمیز کنید یا قبل از چاپ برای افزایش انرژی سطحی یک پرایمر چسبندگی UV اختصاصی اعمال کنید.
علت اصلی:لرزش های میکروسکوپی سخت افزاری یا انحرافات موضعی مسیر قطره جوهر را در طول حرکت سریع واگن تحریف می کنند.
عوامل رایج:گرد و غبار روی نوار رمزگذاری نوری، ریل های راهنمای خطی بدون روغن، یا کمربند های زمان بندی و پیچ های سرب.
راه حل:نوار رمزگذاری کننده را با یک پارچه بدون پشم پاک کنید، ریل های حرکتی را دوباره روغن کنید و تنش کمربند را بررسی کنید تا لرزش فیزیکی را از بین ببرید.
| قدم | منطقه فوکوس | اقدامات تشخیصی | اقدام اصلاحی |
| 1 | سلامت نوزل | یک الگوی آزمایش نوزل را چاپ کنید. | اگر کانال ها از دست رفته باشند، سر را تمیز کنید یا جیب های هوا را پاک کنید. |
| 2 | پارامترهای چاپ | شماره عبور و تنظیمات سرعت رو چک کنید | به حالت عبور بالاتر تغییر دهید و سرعت تغذیه در محور Y را دوباره کالیبراسیون کنید. |
| 3 | آماده سازی بستر | رطوبت جوهر رو بر روي سطح چک کنيد | بستر را با IPA کاهش دهید یا یک پرایمر UV تخصصی را اعمال کنید. |
| 4 | حرکت سخت افزار | ريل هاي راهنمايي و نوار رمزگيري رو چک کنيد. | نوار انکودر رو تمیز کن، ريل هاي خطي رو روغن کن و کمربند هاي راننده رو محکم کن |