Linee orizzontali bianchebanding- sono uno dei problemi di qualità più frustranti quando si utilizza una stampante a piattaforma UV compatta.tali lacune si verificano quando le goccioline di inchiostro non riescono a formare uno strato continuo sul substrato.
La causa principale:Le teste di stampa UV si basano su centinaia di ugelli microscopici che sparano goccioline precise.
Principali fattori scatenanti:Luce o calore ambientale che induriscono parzialmente l'inchiostro sulla piastra dell'ugello, lunghi periodi di inattività o penetrazione di aria durante il riempimento dell'inchiostro.
Soluzione:Eseguire un ciclo di pulizia automatico standard dell'ugello o una pulizia manuale morbida usando un liquido di pulizia UV dedicato per pulire le sacche d'aria e l'inchiostro secco.
La causa principale:I bassi numeri di passaggi creano ampie distanze tra le spazzature di stampa, lasciando sottili spazi tra i passaggi adiacenti che l'inchiostro non può colmare.
Principali fattori scatenanti:Impressione in modalità di progetto ad alta velocità o funzionamento con calibrazione di alimentazione a passo imprecisa dell'asse Y.
Soluzione:Aumentare il numero di passaggi (ad esempio, passare da 4 passaggi a 6 passaggi o 8 passaggi) e eseguire una procedura di calibrazione a tappe per garantire un allineamento preciso dei passaggi.
La causa principale:I substrati con una bassa energia superficiale (come acrilico, vetro o plastica densa non trattati) causano che le goccioline di inchiostro UV si formino in perline piuttosto che diffondersi uniformemente.
Principali fattori scatenanti:La scarsa umidità dell'inchiostro impedisce alle goccioline adiacenti di unirsi prima del trattamento UV, con conseguenti fori fini o strisce bianche.
Soluzione:Pulire la superficie del substrato con alcol isopropilico (IPA) o applicare un primer adesivo UV dedicato prima della stampa per aumentare l'energia superficiale.
La causa principale:Le vibrazioni microscopiche dell'hardware o le deviazioni posizionali distorcono la traiettoria della caduta di inchiostro durante il rapido movimento del carrello.
Principali fattori scatenanti:Polvere sulla striscia dell'encoder ottico, binari lineari non lubrificati, o flessione delle cinghie di sincronizzazione e delle viti a piombo.
Soluzione:Pulisci la fascia di codifica con un panno senza peli, ingrassa nuovamente le rotaie di movimento e ispeziona la tensione della cintura per eliminare le oscillazioni fisiche.
| Passo | Zona di messa a fuoco | Azione diagnostica | Misura correttiva |
| 1 | Salute dell'ugello | Stampa un modello di prova dell'ugello. | Pulire la testa o pulire le sacche d'aria se mancano i canali. |
| 2 | Parametri di stampa | Controlla il conteggio dei passaggi e le impostazioni della velocità. | Passare a una modalità di passaggio più elevata e ricalibrare il passaggio di alimentazione dell'asse Y. |
| 3 | Preparazione del substrato | Controllare l'umidità dell'inchiostro sulla superficie. | Deglutire il substrato con IPA o applicare un primer UV specializzato. |
| 4 | Movimento dell'hardware | Controllare le rotaie guida e la striscia di codifica. | Pulisci la striscia di codifica, ingrassa i binari lineari e stringi le cinture. |
Linee orizzontali bianchebanding- sono uno dei problemi di qualità più frustranti quando si utilizza una stampante a piattaforma UV compatta.tali lacune si verificano quando le goccioline di inchiostro non riescono a formare uno strato continuo sul substrato.
La causa principale:Le teste di stampa UV si basano su centinaia di ugelli microscopici che sparano goccioline precise.
Principali fattori scatenanti:Luce o calore ambientale che induriscono parzialmente l'inchiostro sulla piastra dell'ugello, lunghi periodi di inattività o penetrazione di aria durante il riempimento dell'inchiostro.
Soluzione:Eseguire un ciclo di pulizia automatico standard dell'ugello o una pulizia manuale morbida usando un liquido di pulizia UV dedicato per pulire le sacche d'aria e l'inchiostro secco.
La causa principale:I bassi numeri di passaggi creano ampie distanze tra le spazzature di stampa, lasciando sottili spazi tra i passaggi adiacenti che l'inchiostro non può colmare.
Principali fattori scatenanti:Impressione in modalità di progetto ad alta velocità o funzionamento con calibrazione di alimentazione a passo imprecisa dell'asse Y.
Soluzione:Aumentare il numero di passaggi (ad esempio, passare da 4 passaggi a 6 passaggi o 8 passaggi) e eseguire una procedura di calibrazione a tappe per garantire un allineamento preciso dei passaggi.
La causa principale:I substrati con una bassa energia superficiale (come acrilico, vetro o plastica densa non trattati) causano che le goccioline di inchiostro UV si formino in perline piuttosto che diffondersi uniformemente.
Principali fattori scatenanti:La scarsa umidità dell'inchiostro impedisce alle goccioline adiacenti di unirsi prima del trattamento UV, con conseguenti fori fini o strisce bianche.
Soluzione:Pulire la superficie del substrato con alcol isopropilico (IPA) o applicare un primer adesivo UV dedicato prima della stampa per aumentare l'energia superficiale.
La causa principale:Le vibrazioni microscopiche dell'hardware o le deviazioni posizionali distorcono la traiettoria della caduta di inchiostro durante il rapido movimento del carrello.
Principali fattori scatenanti:Polvere sulla striscia dell'encoder ottico, binari lineari non lubrificati, o flessione delle cinghie di sincronizzazione e delle viti a piombo.
Soluzione:Pulisci la fascia di codifica con un panno senza peli, ingrassa nuovamente le rotaie di movimento e ispeziona la tensione della cintura per eliminare le oscillazioni fisiche.
| Passo | Zona di messa a fuoco | Azione diagnostica | Misura correttiva |
| 1 | Salute dell'ugello | Stampa un modello di prova dell'ugello. | Pulire la testa o pulire le sacche d'aria se mancano i canali. |
| 2 | Parametri di stampa | Controlla il conteggio dei passaggi e le impostazioni della velocità. | Passare a una modalità di passaggio più elevata e ricalibrare il passaggio di alimentazione dell'asse Y. |
| 3 | Preparazione del substrato | Controllare l'umidità dell'inchiostro sulla superficie. | Deglutire il substrato con IPA o applicare un primer UV specializzato. |
| 4 | Movimento dell'hardware | Controllare le rotaie guida e la striscia di codifica. | Pulisci la striscia di codifica, ingrassa i binari lineari e stringi le cinture. |