Белые горизонтальные линии, известные какпротягиваниеЭто одна из наиболее разочаровывающих проблем качества при работе с компактным УФ плоским принтером.эти пробелы возникают, когда капли чернил не могут сформировать непрерывный слой на подложке.
Причина:Ультрафиолетовые печатные головки используют сотни микроскопических соприкосновений, которые выпускают точные капли.
Частые триггеры:Окружающий свет или тепло частично отверждают чернила на пластинке сопла, длительные периоды простоя или проникновение воздуха во время пополнения чернил.
Решение:Проведите стандартный автоматизированный цикл очистки насадки или мягкую ручную чистку с использованием специальной ультрафиолетовой очистительной жидкости для очистки воздушных ячеек и сухого чернила.
Причина:Низкое количество проходов создает большое расстояние между пробелами печати, оставляя мелкие пробелы между соседними проходами, которые чернила не могут преодолеть.
Частые триггеры:Печать в режимах высокоскоростного проекта или работа с неточной калибровкой ступеней питания по оси Y.
Решение:Увеличить количество прохождений (например, перейти с 4-прохождения на 6-прохождение или 8-прохождение) и выполнить шаговой калибровочный процесс для обеспечения точной выровненности прохождений.
Причина:Подложки с низкой энергией поверхности (например, необработанный акрил, стекло или плотный пластик) заставляют ультрафиолетовые капли чернил накапливаться, а не равномерно распределяться.
Частые триггеры:Плохое намокание чернил предотвращает слияние соседних капель перед ультрафиолетовым отверждением, что приводит к мелким отверстиям или белым полоскам.
Решение:Очистить поверхность субстрата изопропиловым спиртом (IPA) или нанести специальный ультрафиолетовый адгезионный праймер перед печатью для увеличения энергии поверхности.
Причина:Микроскопические вибрации оборудования или отклонения позиции искажают траекторию падения чернил во время быстрого движения вагона.
Частые триггеры:Пыль на оптической ленте кодера, не смазанные линейные рельсы-руководители, или ослабление в часовых ремнях и свинцовых винтах.
Решение:Стирайте ленту с кодировкой тканью, не содержащей пятен, снова смазывайте рельсы и проверяйте напряжение ремня, чтобы исключить физическое колебание.
| Шаг | Область фокусировки | Диагностические действия | Корректирующая мера |
| 1 | Здоровье соприкосновения | Напечатайте тест-образ нозджи. | Если каналы отсутствуют, чистите голову или очистите воздушные ящики. |
| 2 | Параметры печати | Проверьте количество пропусков и скорость. | Переключите на более высокий режим пропускания и перекалибрируйте ход питания по оси Y. |
| 3 | Подготовка субстрата | Проверьте, что на поверхности мокрые чернила. | Разбавлять субстрат IPA или наносить специальный ультрафиолетовый праймер. |
| 4 | Движение оборудования | Проверьте рельсы и ленту кодера. | Очистите ленту кодера, смажите линейные рельсы и затяните ремни привода. |
Белые горизонтальные линии, известные какпротягиваниеЭто одна из наиболее разочаровывающих проблем качества при работе с компактным УФ плоским принтером.эти пробелы возникают, когда капли чернил не могут сформировать непрерывный слой на подложке.
Причина:Ультрафиолетовые печатные головки используют сотни микроскопических соприкосновений, которые выпускают точные капли.
Частые триггеры:Окружающий свет или тепло частично отверждают чернила на пластинке сопла, длительные периоды простоя или проникновение воздуха во время пополнения чернил.
Решение:Проведите стандартный автоматизированный цикл очистки насадки или мягкую ручную чистку с использованием специальной ультрафиолетовой очистительной жидкости для очистки воздушных ячеек и сухого чернила.
Причина:Низкое количество проходов создает большое расстояние между пробелами печати, оставляя мелкие пробелы между соседними проходами, которые чернила не могут преодолеть.
Частые триггеры:Печать в режимах высокоскоростного проекта или работа с неточной калибровкой ступеней питания по оси Y.
Решение:Увеличить количество прохождений (например, перейти с 4-прохождения на 6-прохождение или 8-прохождение) и выполнить шаговой калибровочный процесс для обеспечения точной выровненности прохождений.
Причина:Подложки с низкой энергией поверхности (например, необработанный акрил, стекло или плотный пластик) заставляют ультрафиолетовые капли чернил накапливаться, а не равномерно распределяться.
Частые триггеры:Плохое намокание чернил предотвращает слияние соседних капель перед ультрафиолетовым отверждением, что приводит к мелким отверстиям или белым полоскам.
Решение:Очистить поверхность субстрата изопропиловым спиртом (IPA) или нанести специальный ультрафиолетовый адгезионный праймер перед печатью для увеличения энергии поверхности.
Причина:Микроскопические вибрации оборудования или отклонения позиции искажают траекторию падения чернил во время быстрого движения вагона.
Частые триггеры:Пыль на оптической ленте кодера, не смазанные линейные рельсы-руководители, или ослабление в часовых ремнях и свинцовых винтах.
Решение:Стирайте ленту с кодировкой тканью, не содержащей пятен, снова смазывайте рельсы и проверяйте напряжение ремня, чтобы исключить физическое колебание.
| Шаг | Область фокусировки | Диагностические действия | Корректирующая мера |
| 1 | Здоровье соприкосновения | Напечатайте тест-образ нозджи. | Если каналы отсутствуют, чистите голову или очистите воздушные ящики. |
| 2 | Параметры печати | Проверьте количество пропусков и скорость. | Переключите на более высокий режим пропускания и перекалибрируйте ход питания по оси Y. |
| 3 | Подготовка субстрата | Проверьте, что на поверхности мокрые чернила. | Разбавлять субстрат IPA или наносить специальный ультрафиолетовый праймер. |
| 4 | Движение оборудования | Проверьте рельсы и ленту кодера. | Очистите ленту кодера, смажите линейные рельсы и затяните ремни привода. |