Białe linie poziome, znane również jakowyciąganieW przypadku drukarek UV kompaktowych, które są najczęściej używane do drukowania płaskoładowych, problemy z jakością są najczęściej zauważalne w przypadku wypełnienia w stałych materiałach i gradientów światła.te luki występują, gdy krople atramentu nie tworzą ciągłej warstwy na podłożu.
Powodem:Głowice drukarskie UV wykorzystują setki mikroskopijnych dysz wystrzeliwujących precyzyjne kropelki.
Powszechne czynniki wyzwalające:Światło otoczenia lub ciepło częściowo utwardzające atrament na płytce dyszy, przedłużone okresy bezczynności lub wniknięcie powietrza podczas ponownego napełniania atramentu atramentem.
Rozwiązanie:Wykonaj standardowy automatyczny cykl czyszczenia dyszy lub miękkie ręczne oczyszczanie za pomocą specjalnego płynu czyszczącego UV do oczyszczania kieszeni powietrza i suszonego tuszu.
Powodem:Niska liczba przepustek powoduje duże odstępy między przepustkami, pozostawiając drobne luki między sąsiednimi przepustkami, których atrament nie może pokryć.
Powszechne czynniki wyzwalające:Drukowanie w trybie wysokiej prędkości druku lub działanie z niedokładną kalibracją stopniowego zasilacza osi Y.
Rozwiązanie:Zwiększyć liczbę przepustek (np. przejść z 4-przepustek na 6-przepustek lub 8-przepustek) i wykonać rutynową kalibrację stopniową w celu zapewnienia precyzyjnego wyrównania przepustek.
Powodem:Substraty o niskiej energii powierzchniowej (takie jak nieobrobiony akrylowy, szkło lub gęste tworzywa sztuczne) powodują, że krople atramentu UV zamiast równomiernie się rozprzestrzeniać, zbierają się.
Powszechne czynniki wyzwalające:Słabe zmoczenie atramentu uniemożliwia złączenie się sąsiednich kropli przed utwardzeniem UV, co powoduje drobne dziury szpilkowe lub białe paski.
Rozwiązanie:W celu zwiększenia energii powierzchniowej przed drukiem wyczyść powierzchnię podłoża alkoholem izopropylowym (IPA) lub zastosować specjalny primer przyczepności UV.
Powodem:Mikroskopiczne drgania sprzętu lub odchylenia pozycyjne zakłócają trajektorię opadania atramentu podczas szybkiego ruchu pociągu.
Powszechne czynniki wyzwalające:Pył na optycznej taśmie kodującej, niesmarowane szynki przewodnicze lub luźne pasy i śruby ołowiane.
Rozwiązanie:Ścignij taśmę kodującą szmatą, która nie zawiera w sobie wątroby, nawilż kolejki i sprawdź napięcie pasa, aby uniknąć fizycznego wahania.
| Krok | Obszar skupienia | Działania diagnostyczne | Środek naprawczy |
| 1 | Zdrowie dyszy | Wydrukuj wzór badania dyszy. | W przypadku braku kanałów należy oczyścić głowę lub wyczyścić kieszeni powietrzne. |
| 2 | Parametry druku | Sprawdź liczbę przepustek i ustawienia prędkości. | Przejście na tryb przepustowości wyższej i ponowna kalibracja układu zasilającego osi Y. |
| 3 | Prep substrat | Sprawdź, czy na powierzchni jest mokro. | Podłoże rozcieńcza się IPA lub nakłada się specjalistyczny primer UV. |
| 4 | Ruch sprzętu | Sprawdź szyby przewodnicze i pas kodujący. | Wyczyść pas kodujący, smaruj szyny liniowe i zacisnij pasy napędowe. |
Białe linie poziome, znane również jakowyciąganieW przypadku drukarek UV kompaktowych, które są najczęściej używane do drukowania płaskoładowych, problemy z jakością są najczęściej zauważalne w przypadku wypełnienia w stałych materiałach i gradientów światła.te luki występują, gdy krople atramentu nie tworzą ciągłej warstwy na podłożu.
Powodem:Głowice drukarskie UV wykorzystują setki mikroskopijnych dysz wystrzeliwujących precyzyjne kropelki.
Powszechne czynniki wyzwalające:Światło otoczenia lub ciepło częściowo utwardzające atrament na płytce dyszy, przedłużone okresy bezczynności lub wniknięcie powietrza podczas ponownego napełniania atramentu atramentem.
Rozwiązanie:Wykonaj standardowy automatyczny cykl czyszczenia dyszy lub miękkie ręczne oczyszczanie za pomocą specjalnego płynu czyszczącego UV do oczyszczania kieszeni powietrza i suszonego tuszu.
Powodem:Niska liczba przepustek powoduje duże odstępy między przepustkami, pozostawiając drobne luki między sąsiednimi przepustkami, których atrament nie może pokryć.
Powszechne czynniki wyzwalające:Drukowanie w trybie wysokiej prędkości druku lub działanie z niedokładną kalibracją stopniowego zasilacza osi Y.
Rozwiązanie:Zwiększyć liczbę przepustek (np. przejść z 4-przepustek na 6-przepustek lub 8-przepustek) i wykonać rutynową kalibrację stopniową w celu zapewnienia precyzyjnego wyrównania przepustek.
Powodem:Substraty o niskiej energii powierzchniowej (takie jak nieobrobiony akrylowy, szkło lub gęste tworzywa sztuczne) powodują, że krople atramentu UV zamiast równomiernie się rozprzestrzeniać, zbierają się.
Powszechne czynniki wyzwalające:Słabe zmoczenie atramentu uniemożliwia złączenie się sąsiednich kropli przed utwardzeniem UV, co powoduje drobne dziury szpilkowe lub białe paski.
Rozwiązanie:W celu zwiększenia energii powierzchniowej przed drukiem wyczyść powierzchnię podłoża alkoholem izopropylowym (IPA) lub zastosować specjalny primer przyczepności UV.
Powodem:Mikroskopiczne drgania sprzętu lub odchylenia pozycyjne zakłócają trajektorię opadania atramentu podczas szybkiego ruchu pociągu.
Powszechne czynniki wyzwalające:Pył na optycznej taśmie kodującej, niesmarowane szynki przewodnicze lub luźne pasy i śruby ołowiane.
Rozwiązanie:Ścignij taśmę kodującą szmatą, która nie zawiera w sobie wątroby, nawilż kolejki i sprawdź napięcie pasa, aby uniknąć fizycznego wahania.
| Krok | Obszar skupienia | Działania diagnostyczne | Środek naprawczy |
| 1 | Zdrowie dyszy | Wydrukuj wzór badania dyszy. | W przypadku braku kanałów należy oczyścić głowę lub wyczyścić kieszeni powietrzne. |
| 2 | Parametry druku | Sprawdź liczbę przepustek i ustawienia prędkości. | Przejście na tryb przepustowości wyższej i ponowna kalibracja układu zasilającego osi Y. |
| 3 | Prep substrat | Sprawdź, czy na powierzchni jest mokro. | Podłoże rozcieńcza się IPA lub nakłada się specjalistyczny primer UV. |
| 4 | Ruch sprzętu | Sprawdź szyby przewodnicze i pas kodujący. | Wyczyść pas kodujący, smaruj szyny liniowe i zacisnij pasy napędowe. |
